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1. (WO2020003830) ガラスパネルユニットの製造方法
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国際公開番号: WO/2020/003830 国際出願番号: PCT/JP2019/020557
国際公開日: 02.01.2020 国際出願日: 23.05.2019
IPC:
C03C 27/06 (2006.01) ,B32B 17/10 (2006.01) ,E06B 3/677 (2006.01)
C 化学;冶金
03
ガラス;鉱物またはスラグウール
C
ガラス,うわ薬またはガラス質ほうろうの化学組成;ガラスの表面処理;ガラス,鉱物またはスラグからの繊維またはフィラメントの表面処理;ガラスのガラスまたは他物質への接着
27
ガラスの他の無機物質への接着;融着以外によるガラスのガラスへの接着
06
融着以外の方法によるガラスのガラスへの接着
B 処理操作;運輸
32
積層体
B
積層体,すなわち平らなまたは平らでない形状,例.細胞状またはハニカム状,の層から組立てられた製品
17
本質的にシートガラス,またはガラス,スラグまたは類似の繊維からなる積層体
06
層の主なまたは唯一の構成要素がガラスからなり,特定物質の他の層に隣接したもの
10
合成樹脂の層に隣接したもの
E 固定構造物
06
戸,窓,シャッタまたはローラブラインド一般;はしご
B
建築物,乗り物,フエンスまたは類似の囲いにおける開口のための固定または可動閉鎖部材一般,例.戸,窓,ブラインド,門
3
開口を閉じるための窓サッシ,戸板または同様の要素;開口のための固定または動く閉鎖部材の配置,例.窓の配置;ウィング枠のすえつけに関連してしっかりとすえつけられる外枠の特徴
66
空間をはさんで単位が二枚以上の平行なガラスまたはその類似のものからなりそれらが共に永久固定されている部材,例.端縁に沿って
677
ガラス板間の空隙の空気を抜くかまたは充填するもの;ガラス板間の空隙の疑縮を防ぐもの,ガラス板間の空隙の洗浄
出願人:
パナソニックIPマネジメント株式会社 PANASONIC INTELLECTUAL PROPERTY MANAGEMENT CO., LTD. [JP/JP]; 大阪府大阪市中央区城見2丁目1番61号 1-61, Shiromi 2-chome, Chuo-ku, Osaka-shi, Osaka 5406207, JP
発明者:
長谷川 和也 HASEGAWA, Kazuya; --
阿部 裕之 ABE, Hiroyuki; --
石川 治彦 ISHIKAWA, Haruhiko; --
石橋 将 ISHIBASHI, Tasuku; --
瓜生 英一 URIU, Eiichi; --
清水 丈司 SHIMIZU, Takeshi; --
野中 正貴 NONAKA, Masataka; --
代理人:
特許業務法人北斗特許事務所 HOKUTO PATENT ATTORNEYS OFFICE; 大阪府大阪市北区梅田一丁目12‐17梅田スクエアビル Umeda Square Bldg., 12-17, Umeda 1-chome, Kita-ku, Osaka-shi, Osaka 5300001, JP
優先権情報:
2018-12544729.06.2018JP
発明の名称: (EN) METHOD FOR MANUFACTURING GLASS PANEL UNIT
(FR) PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UNE UNITÉ DE PANNEAU DE VERRE
(JA) ガラスパネルユニットの製造方法
要約:
(EN) Provided is a method for manufacturing a glass panel unit in which an exhaust port or a ventilation passage leading to the exhaust port is not liable to clogging. The method for manufacturing a glass panel unit comprises an adhesive agent placing step, an assembly formation step, a first melting step, a depressurization step and a second melting step in this order. The first melting step is a step of heating an assembly to melt a thermal adhesive agent and bonding a first panel to a second panel by the thermal adhesive agent to form an internal space surrounded by the first panel, the second panel and a melt of the thermal adhesive agent with an exhaust port avoided. The first melting step comprises a first temperature rising step (t1), a first temperature retention step (t2) of retaining the temperature of the assembly at a temperature that is equal to or higher than the softening point of the thermal adhesive agent, and a first temperature decreasing step (t3) in this order. The first temperature decreasing step (t3) comprises a first-stage temperature decreasing step (t31) of decreasing the temperature of the assembly, a middle-stage temperature retention step (t32) of retaining the temperature of the assembly, and a second-stage temperature decreasing step (t33) of decreasing the temperature of the assembly in this order.
(FR) L'invention concerne un procédé de fabrication d'une unité de panneau de verre dans laquelle un orifice d'échappement ou un passage de ventilation conduisant à l'orifice d'échappement n'est pas susceptible de se boucher. Le procédé de fabrication d'une unité de panneau de verre comprend une étape de placement d'agent adhésif, une étape de formation d'assemblage, une première étape de fusion, une étape de dépressurisation et une seconde étape de fusion dans cet ordre. La première étape de fusion est une étape de chauffage d'un ensemble pour faire fondre un agent adhésif thermique et de liaison d'un premier panneau à un second panneau grâce à l'agent adhésif thermique pour former un espace interne entouré par le premier panneau, le second panneau et une masse fondue de l'agent adhésif thermique avec un orifice d'échappement étant évités. La première étape de fusion comprend une première étape de montée en température (t1), une première étape de rétention de température (t2) pour maintenir la température de l'ensemble à une température égale à, ou supérieure au, point de ramollissement de l'agent adhésif thermique, et une première étape de diminution de température (t3) dans cet ordre. La première étape de diminution de température (t3) comprend une étape de diminution de température de premier niveau (t31) pour diminuer la température de l'ensemble, une étape de rétention de température de niveau intermédiaire (t32) pour maintenir la température de l'ensemble, et une étape de diminution de température de second niveau (t33) pour diminuer la température de l'ensemble dans cet ordre.
(JA) 排気口又は排気口に至る通気路が閉塞されにくいガラスパネルユニットの製造方法を提供する。ガラスパネルユニットの製造方法は、接着剤配置工程と、組立品形成工程と、第1溶融工程と、減圧工程と、第2溶融工程と、を備える。第1溶融工程は、組立品を加熱して熱接着剤を溶融させ、熱接着剤により第1パネルと第2パネルとを接合し、排気口を除いて第1パネルと第2パネルと熱接着剤の溶融物とで囲まれた内部空間を形成する工程である。第1溶融工程は、第1昇温工程(t1)と、組立品の温度を熱接着剤の軟化点以上の温度に維持する第1保温工程(t2)と、第1降温工程(t3)と、を順に有する。第1降温工程(t3)は、組立品の温度を降温させる前降温工程(t31)と、組立品の温度を維持する中維持工程(t32)と、組立品の温度を降温させる後降温工程(t33)と、を順に有する。
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指定国: AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BN, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DJ, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IR, IS, JO, JP, KE, KG, KH, KN, KP, KR, KW, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PA, PE, PG, PH, PL, PT, QA, RO, RS, RU, RW, SA, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW
アフリカ広域知的所有権機関 (ARIPO) (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, RW, SD, SL, ST, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
ユーラシア特許庁(EAPO) (AM, AZ, BY, KG, KZ, RU, TJ, TM)
欧州特許庁(EPO) (AL, AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, RS, SE, SI, SK, SM, TR)
アフリカ知的所有権機関(OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, KM, ML, MR, NE, SN, TD, TG)
国際公開言語: 日本語 (JA)
国際出願言語: 日本語 (JA)