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1. (WO2019009309) アモルファス合金リボン及びその製造方法、アモルファス合金リボン片
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国際公開番号: WO/2019/009309 国際出願番号: PCT/JP2018/025278
国際公開日: 10.01.2019 国際出願日: 03.07.2018
IPC:
H01F 1/153 (2006.01) ,B22D 11/00 (2006.01) ,C21D 6/00 (2006.01) ,C22C 38/00 (2006.01) ,C22C 45/02 (2006.01)
H 電気
01
基本的電気素子
F
磁石;インダクタンス;変成器;それらの磁気特性による材料の選択
1
磁性材料を特徴とする磁石または磁性体その磁性特性のための材料の選択
01
無機材料
03
保磁力によって特徴づけられるもの
12
軟質磁性材料
14
金属または合金
147
組成に特徴のある合金
153
アモルファス合金,例.ガラス状の金属
B 処理操作;運輸
22
鋳造;粉末冶金
D
金属の鋳造;同じ方法または装置による他の物質の鋳造
11
金属の連続鋳造,すなわち不定長さへの鋳造
C 化学;冶金
21
鉄冶金
D
鉄系金属の物理的構造の改良;鉄系もしくは非鉄系金属または合金の熱処理用の一般的装置;脱炭,焼もどし,または他の処理による金属の可鍛化
6
鉄合金の熱処理
C 化学;冶金
22
冶金;鉄または非鉄合金;合金の処理または非鉄金属の処理
C
合金
38
鉄合金,例.合金鋼
C 化学;冶金
22
冶金;鉄または非鉄合金;合金の処理または非鉄金属の処理
C
合金
45
非晶質の合金
02
主成分として鉄を含むもの
出願人:
日立金属株式会社 HITACHI METALS,LTD. [JP/JP]; 東京都港区港南一丁目2番70号 2-70, Konan 1-chome, Minato-ku, Tokyo 1088224, JP
メトグラス・インコーポレーテッド METGLAS INC. [US/US]; サウスカロライナ州コンウェイ、アライド・ドライブ 440 440 Allied Drive Conway, South Carolina 29526, US
発明者:
東 大地 AZUMA, Daichi; JP
伊藤 直輝 ITO, Naoki; US
代理人:
中島 淳 NAKAJIMA, Jun; JP
加藤 和詳 KATO, Kazuyoshi; JP
福田 浩志 FUKUDA, Koji; JP
優先権情報:
62/528,45004.07.2017US
発明の名称: (EN) AMORPHOUS ALLOY RIBBON, PRODUCTION METHOD THEREFOR, AND AMORPHOUS ALLOY RIBBON PIECE
(FR) RUBAN D'ALLIAGE AMORPHE, SON PROCÉDÉ DE PRODUCTION, ET PIÈCE DE RUBAN D'ALLIAGE AMORPHE
(JA) アモルファス合金リボン及びその製造方法、アモルファス合金リボン片
要約:
(EN) This production method for an amorphous alloy ribbon includes: a step in which an amorphous alloy ribbon (hereafter referred to as the alloy ribbon) having a composition comprising Fe, Si, B, C, and unavoidable impurities is prepared; a step in which the temperature of the alloy ribbon is increase to the highest attainable temperature in the range of 410-480˚C with an average temperature increase rate of at least 50˚C per second, but less than 800˚C per second, while the alloy ribbon is in a state of being stretched to a tensile stress of 5-100 MPa; and a step in which the temperature of the alloy ribbon which has had the temperature thereof increased is reduced to a temperature-reducing heat transfer medium temperature from the highest attainable temperature with an average temperature reduction rate of at least 120˚C per second but less than 600˚C per second. The temperature increase in the step in which the temperature is increased and the temperature reduction in the step in which the temperature is reduced are performed by making the alloy ribbon travel in a stretched state, and bringing the traveling alloy ribbon into contact with the heat transfer medium. The production method produces an alloy ribbon having a composition represented by Fe100-a-bBaSibCc (where a and b represent atomic ratios in the composition, c represents the atomic ratio of C to 100.0 atom% of the total amount of Fe, Si, and B, 13.0 atom%≤a≤16.0 atom%, 2.5 atom%≤b≤5.0 atom%, 0.20 atom%≤c≤0.35 atom%, and 79.0 atom%≤100-a-b≤83.0 atom%).
(FR) L'invention concerne un procédé de production d'un ruban d'alliage amorphe comprenant : une étape dans laquelle un ruban d'alliage amorphe (ci-après appelé ruban d'alliage) ayant une composition comprenant Fe, Si, B, C et des impuretés inévitables est préparé; une étape dans laquelle la température du ruban d'alliage augmente jusqu'à la température maximale atteignable dans la plage allant de 410 à 480 °C avec un taux d'augmentation de température moyen d'au moins 50 °C par seconde, mais inférieure à 800 °C par seconde, tandis que le ruban d'alliage est dans un état étiré jusqu'à une contrainte de traction de 5 à 100 MPa; et une étape dans laquelle la température du ruban d'alliage qui a eu la température de celui-ci augmentée est réduite à une température de milieu de transfert de chaleur réduisant la température à partir de la température maximale atteignable avec un taux de réduction de température moyen d'au moins 120 °C par seconde mais inférieur à 600 °C par seconde. L'augmentation de la température dans l'étape dans laquelle la température est augmentée et la réduction de la température dans l'étape dans laquelle la température est réduite sont effectuées en amenant le ruban d'alliage à se déplacer dans un état étiré, et amener le ruban d'alliage de déplacement en contact avec le milieu de transfert de chaleur. Le procédé de production produit un ruban d'alliage ayant une composition représentée par Fe100-a-bBaSibCc (où a et b représentent des rapports atomiques dans la composition, c représente le rapport atomique de C à 100,0 % atomique de la quantité totale de Fe, Si et B, 13,0 % atomique ≤ a ≤ 16,0 %, 2,5 % atomique ≤ b ≤ 5,0 % atomique, 0,20 % atomique ≤ c ≤ 0,35 % atomique, et 79,0 % atomique ≤ 100-a-b ≤ 83,0 % atomique).
(JA) 本開示のアモルファス合金リボンの製造方法は、Fe、Si、B、C、及び不可避的不純物からなる組成を有するアモルファス合金リボン(以下、合金リボン)を準備する工程と、合金リボンを引張応力5MPa~100MPaで張架した状態で、平均昇温速度を50℃/秒以上800℃/秒未満として410℃~480℃の範囲の最高到達温度まで合金リボンを昇温させる工程と、昇温された前記合金リボンを、平均降温速度を120℃/秒以上600℃/秒未満として前記最高到達温度から降温伝熱媒体温度まで降温させる工程と、を含み、昇温させる工程での昇温及び降温させる工程での降温は、合金リボンを張架した状態で走行させ、走行する合金リボンを伝熱媒体に接触させることにより行われ、Fe100-a-bSi(a,b:組成中の原子比、c:Fe、Si及びBの合計量100.0原子%に対するCの原子比、13.0原子%≦a≦16.0原子%、2.5原子%≦b≦5.0原子%、0.20原子%≦c≦0.35原子%、79.0原子%≦100-a-b≦83.0原子%)で表される組成を有する合金リボンを製造する。
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指定国: AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BN, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DJ, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IR, IS, JO, JP, KE, KG, KH, KN, KP, KR, KW, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PA, PE, PG, PH, PL, PT, QA, RO, RS, RU, RW, SA, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW
アフリカ広域知的所有権機関(ARIPO) (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, RW, SD, SL, ST, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
ユーラシア特許庁(EAPO) (AM, AZ, BY, KG, KZ, RU, TJ, TM)
欧州特許庁(EPO) (AL, AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, RS, SE, SI, SK, SM, TR)
アフリカ知的所有権機関(OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, KM, ML, MR, NE, SN, TD, TG)
国際公開言語: 日本語 (JA)
国際出願言語: 日本語 (JA)