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1. WO2018216497 - 管用ねじ継手及び管用ねじ継手の製造方法

公開番号 WO/2018/216497
公開日 29.11.2018
国際出願番号 PCT/JP2018/018221
国際出願日 10.05.2018
IPC
F16L 15/04 2006.01
F機械工学;照明;加熱;武器;爆破
16機械要素または単位;機械または装置の効果的機能を生じ維持するための一般的手段
L管;管の継ぎ手または取り付け具;管,ケーブルまたは保護管類の支持;熱絶縁手段一般
15ねじ継手;そのような継手のためのねじ山の形状
04付加密封装置をもつもの
C10M 107/38 2006.01
C化学;冶金
10石油,ガスまたはコークス工業;一酸化炭素を含有する工業ガス;燃料;潤滑剤;でい炭
M潤滑組成物;単独の潤滑剤としての,または潤滑組成物の潤滑成分としての化学物質の使用
107高分子化合物である基材によって特徴づけられる潤滑組成物
38ハロゲンを含有するもの
C10M 145/18 2006.01
C化学;冶金
10石油,ガスまたはコークス工業;一酸化炭素を含有する工業ガス;燃料;潤滑剤;でい炭
M潤滑組成物;単独の潤滑剤としての,または潤滑組成物の潤滑成分としての化学物質の使用
145酸素を含有する高分子化合物である添加剤によって特徴づけられる潤滑組成物
18炭素-炭素不飽和結合のみが関与する反応以外の反応により得られる高分子化合物
C10M 149/16 2006.01
C化学;冶金
10石油,ガスまたはコークス工業;一酸化炭素を含有する工業ガス;燃料;潤滑剤;でい炭
M潤滑組成物;単独の潤滑剤としての,または潤滑組成物の潤滑成分としての化学物質の使用
149窒素を含有する高分子化合物である添加剤によって特徴づけられる潤滑組成物
12炭素-炭素不飽和結合のみが関与する反応以外の反応により得られる高分子化合物
14縮合反応が関与するもの
16窒素含有単量体とアルデヒドまたはケトンとの間での
C23C 28/00 2006.01
C化学;冶金
23金属質材料への被覆;金属質材料による材料への被覆;化学的表面処理;金属質材料の拡散処理;真空蒸着,スパッタリング,イオン注入法,または化学蒸着による被覆一般;金属質材料の防食または鉱皮の抑制一般
C金属質への被覆;金属材料による材料への被覆;表面への拡散,化学的変換または置換による,金属材料の表面処理;真空蒸着,スパッタリング,イオン注入法または化学蒸着による被覆一般
28メイングループC23C2/00からC23C26/00の単一のメイングループに分類されない方法によるかまたはサブクラスC23CおよびC25Dに分類される方法の組合わせによる少なくとも2以上の重ね合わせ被覆層を得るための被覆
C25D 5/10 2006.01
C化学;冶金
25電気分解または電気泳動方法;そのための装置
D電気分解または電気泳動による被覆方法;電鋳;電気分解による加工品の接合;そのための装置
5方法に特徴のある電気鍍金;加工品の前処理または後処理
10同種または異種の2層以上からなる金属の電気鍍金
CPC
C10M 107/38
CCHEMISTRY; METALLURGY
10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
MLUBRICATING COMPOSITIONS
107Lubricating compositions characterised by the base-material being a macromolecular compound
38containing halogen
C10M 145/18
CCHEMISTRY; METALLURGY
10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
MLUBRICATING COMPOSITIONS
145Lubricating compositions characterised by the additive being a macromolecular compound containing oxygen
18Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
C10M 149/16
CCHEMISTRY; METALLURGY
10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
MLUBRICATING COMPOSITIONS
149Lubricating compositions characterised by the additive being a macromolecular compound containing nitrogen
12Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
14a condensation reaction being involved
16between the nitrogen-containing monomer and an aldehyde or ketone
C23C 28/00
CCHEMISTRY; METALLURGY
23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
28Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
C25D 5/10
CCHEMISTRY; METALLURGY
25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
5Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
10Electroplating with more than one layer of the same or of different metals
C25D 5/36
CCHEMISTRY; METALLURGY
25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
5Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
34Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated
36of iron or steel
出願人
  • 日本製鉄株式会社 NIPPON STEEL CORPORATION [JP]/[JP]
  • バローレック・オイル・アンド・ガス・フランス VALLOUREC OIL AND GAS FRANCE [FR]/[FR]
発明者
  • 後藤 邦夫 GOTO, Kunio
代理人
  • アセンド特許業務法人 ASCEND IP LAW FIRM
優先権情報
2017-10060722.05.2017JP
公開言語 (言語コード) 日本語 (JA)
出願言語 (言語コード) 日本語 (JA)
指定国 (国コード)
発明の名称
(EN) THREADED JOINT FOR PIPE AND METHOD FOR PRODUCING THREADED JOINT FOR PIPE
(FR) RACCORD FILETÉ POUR TUYAU ET PROCÉDÉ DE PRODUCTION D'UN RACCORD FILETÉ POUR TUYAU
(JA) 管用ねじ継手及び管用ねじ継手の製造方法
要約
(EN)
The present invention provides a threaded joint for pipes that has excellent misalignment resistance, high torque-on-shoulder resistance, and excellent corrosion resistance, and a method for producing the same. This threaded joint for pipes comprises a pin (13) and a box (14). The pin (13) and the box (14) each have a threaded part (15, 20) and a contact surface (130, 140) including a non-threaded metal contact part. The threaded joint for pipes comprises, on the contact surface (130, 140) of the pin (13) and/or the box (14), a surface roughness, a Zn-Ni alloy plating layer (21), a Cu-Sn-Zn alloy plating layer (22), and a solid lubricating film layer (23). These are layered in the order of the surface roughness, the Zn-Ni alloy plating layer (21), the Cu-Sn-Zn alloy plating layer (22), and the solid lubricating film layer (23) from the contact surface (130, 140) side.
(FR)
La présente invention concerne un raccord fileté pour tuyaux qui présente une excellente résistance au mauvais alignement, une résistance élevée au couple sur l'épaulement, et une excellente résistance à la corrosion, et son procédé de production. Ledit raccord fileté pour tuyaux comprend une broche (13) et une boîte (14). La broche (13) et la boîte (14) ont chacune une partie filetée (15, 20) et une surface de contact (130, 140) comprenant une partie de contact métallique non filetée. Le raccord fileté pour tuyaux comprend, sur la surface de contact (130, 140) de la broche (13) et/ou de la boîte (14), une rugosité de surface, une couche de placage d'alliage Zn-Ni (21), une couche de placage d'alliage Cu-Sn-Zn (22) et une couche de film lubrifiant solide (23). Celles-ci sont stratifiées dans l'ordre de la rugosité de surface, la couche de placage d'alliage Zn-Ni (21), la couche de placage d'alliage Cu-Sn-Zn (22) et la couche de film lubrifiant solide (23) depuis le côté surface de contact (130, 140).
(JA)
本発明は、優れた耐ミスアライメント性及び高いトルクオンショルダー抵抗を有し、さらに、優れた耐食性を有する管用ねじ継手及びその製造方法を提供する。管用ねじ継手は、ピン(13)及びボックス(14)を備える。ピン(13)及びボックス(14)は、ねじ部(15)及び(20)及びねじ無し金属接触部を有する接触表面(130,140)を備える。管用ねじ継手は、ピン(13)及びボックス(14)の少なくとも一方の接触表面(130,140)に、表面粗さと、Zn-Ni合金めっき層(21)と、Cu-Sn-Zn合金めっき層(22)と、固体潤滑被膜層(23)とを備える。これらは、接触表面(130,140)側から、表面粗さ、Zn-Ni合金めっき層(21)、Cu-Sn-Zn合金めっき層(22)及び固体潤滑被膜層(23)の順で積層する。
国際事務局に記録されている最新の書誌情報