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1. WO2018198795 - シートワインディング成形方法

公開番号 WO/2018/198795
公開日 01.11.2018
国際出願番号 PCT/JP2018/015359
国際出願日 12.04.2018
IPC
B29C 70/32 2006.01
B処理操作;運輸
29プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般
Cプラスチックの成形または接合;他に分類されない可塑状態の材料の成形;成形品の後処理,例.補修
70複合材料,すなわち補強材,充填材あるいは予備成形部品からなるプラスチック材料,例.挿入物,の成形
04補強材のみを含むもの,例.自己強化プラスチック
28そのための成形操作
30レイアップ法(母型,成形型,あるいはコアに,繊維やテープ,シートなどをあてがう)による成形;スプレーアップ法(母型,成形型,あるいはコアに,繊維を吹きつける)による成形
32回転する母型,成形型,あるいはコアに
B29C 70/16 2006.01
B処理操作;運輸
29プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般
Cプラスチックの成形または接合;他に分類されない可塑状態の材料の成形;成形品の後処理,例.補修
70複合材料,すなわち補強材,充填材あるいは予備成形部品からなるプラスチック材料,例.挿入物,の成形
04補強材のみを含むもの,例.自己強化プラスチック
06繊維状の補強材のみ
10繊維状の補強材の構造に特徴があるもの
16相当な長さの,あるいは連続した長さの繊維を用いたもの
C08J 5/24 2006.01
C化学;冶金
08有機高分子化合物;その製造または化学的加工;それに基づく組成物
J仕上げ;一般的混合方法;サブクラスC08B,C08C,C08F,C08GまたはC08Hに包含されない後処理(プラスチックの加工,例.成形B29)
5高分子物質を含む成形品の製造
24その場で重合しうるプレポリマーによる物質の含浸,例.プレプレグの製造
B29K 101/10 2006.01
B処理操作;運輸
29プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般
KサブクラスB29B,B29CまたはB29Dに関連する成形材料,あるいは補強材,充填材,予備成形部品(たとえば挿入物)用の材料についてのインデキシング系列
101,,
10,
B29K 105/08 2006.01
B処理操作;運輸
29プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般
KサブクラスB29B,B29CまたはB29Dに関連する成形材料,あるいは補強材,充填材,予備成形部品(たとえば挿入物)用の材料についてのインデキシング系列
105,,
06,
08,
CPC
B29C 35/0288
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
35Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
02Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing ; during moulding, e.g. in a mould
0288Controlling heating or curing of polymers during moulding, e.g. by measuring temperatures or properties of the polymer and regulating the process
B29C 53/56
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
53Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
56Winding and joining, e.g. winding spirally
B29C 53/8066
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
53Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
80Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
8008specially adapted for winding and joining
8066Impregnating
B29C 53/845
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
53Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
80Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
84Heating or cooling
845especially adapted for winding and joining
B29C 70/16
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
70Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
04comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
06Fibrous reinforcements only
10characterised by the structure of fibrous reinforcements ; , e.g. hollow fibres
16using fibres of substantial or continuous length
B29C 70/32
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
70Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
04comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
28Shaping operations therefor
30Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
32on a rotating mould, former or core
出願人
  • DIC株式会社 DIC CORPORATION [JP]/[JP]
発明者
  • 新地 智昭 SHINCHI Tomoaki
  • 河野 靖史 KAWANO Yasushi
  • 野中 眞一 NONAKA Shinichi
代理人
  • 小川 眞治 OGAWA Shinji
優先権情報
2017-08832227.04.2017JP
公開言語 (言語コード) 日本語 (JA)
出願言語 (言語コード) 日本語 (JA)
指定国 (国コード)
発明の名称
(EN) SHEET WINDING MOLDING METHOD
(FR) PROCÉDÉ DE MOULAGE PAR ENROULEMENT DE FEUILLE
(JA) シートワインディング成形方法
要約
(EN)
Provided is a sheet winding molding method for winding a thermosetting prepreg on a base material while heating the thermosetting prepreg, characterized in that the time before a next thermosetting prepreg is laminated on a thermosetting prepreg that has been wound is shorter than a gel time at the temperature of the thermosetting prepreg that has been wound. The sheet winding molding method has excellent productivity and makes it possible to obtain a molded article having excellent various physical properties, such as interlaminar shear strength.
(FR)
La présente invention concerne un procédé de moulage par enroulement de feuille pour l’enroulement d’un préimprégné thermodurcissable sur un matériau de base tout en chauffant le préimprégné thermodurcissable, caractérisé en ce que le temps avant qu’un prochain préimprégné thermodurcissable soit stratifié sur un préimprégné thermodurcissable qui a été enroulé est plus court qu’un temps de gélification à la température du préimprégné thermodurcissable qui a été enroulé. Le procédé de moulage par enroulement de feuille présente une excellente productivité et permet d’obtenir un article moulé présentant d’excellentes propriétés physiques variées, telle qu’une résistance interlaminaire au cisaillement.
(JA)
熱硬化性プリプレグを加熱しながら基体にワインディングするシートワインディング成形方法であって、ワインディングした熱硬化性プリプレグに、次の熱硬化性プリプレグを積層するまでの時間が、ワインディングした熱硬化性プリプレグの温度におけるゲルタイムよりも短いことを特徴とするシートワインディング成形方法を提供する。このシートワインディング成形方法は、生産性に優れ、層間せん断強度等の各種物性に優れる成形品が得られる。
国際事務局に記録されている最新の書誌情報