処理中

しばらくお待ちください...

設定

設定

1. WO2018198515 - Nb3Sn超伝導線材の製造方法、Nb3Sn超伝導線材用の前駆体、及びこれを用いたNb3Sn超伝導線材

公開番号 WO/2018/198515
公開日 01.11.2018
国際出願番号 PCT/JP2018/006899
国際出願日 26.02.2018
IPC
H 電気
01
基本的電気素子
B
ケーブル;導体;絶縁体;導電性,絶縁性または誘導性特性に対する材料の選択
13
導体またはケーブルを製造するために特に使用する装置または方法
C 化学;冶金
22
冶金;鉄または非鉄合金;合金の処理または非鉄金属の処理
C
合金
9
銅基合金
C 化学;冶金
22
冶金;鉄または非鉄合金;合金の処理または非鉄金属の処理
C
合金
9
銅基合金
01
次に多い成分としてアルミニウムを含むもの
C 化学;冶金
22
冶金;鉄または非鉄合金;合金の処理または非鉄金属の処理
C
合金
9
銅基合金
04
次に多い成分として亜鉛を含むもの
C 化学;冶金
22
冶金;鉄または非鉄合金;合金の処理または非鉄金属の処理
C
合金
13
すず基合金
C 化学;冶金
22
冶金;鉄または非鉄合金;合金の処理または非鉄金属の処理
C
合金
27
レニウムまたはグループ14/00もしくは16/00において述べられていない耐火金属を基とする合金
02
バナジウム,ニオブまたはタンタルを基とする合金
C 化学;冶金
22
冶金;鉄または非鉄合金;合金の処理または非鉄金属の処理
F
非鉄金属または非鉄合金の物理的構造の変化
1
非鉄金属または合金の熱処理によるか熱間または冷間加工による物理的構造の変化
C 化学;冶金
22
冶金;鉄または非鉄合金;合金の処理または非鉄金属の処理
F
非鉄金属または非鉄合金の物理的構造の変化
1
非鉄金属または合金の熱処理によるか熱間または冷間加工による物理的構造の変化
08
銅または銅基合金
C 化学;冶金
22
冶金;鉄または非鉄合金;合金の処理または非鉄金属の処理
F
非鉄金属または非鉄合金の物理的構造の変化
1
非鉄金属または合金の熱処理によるか熱間または冷間加工による物理的構造の変化
16
上記以外の金属またはそれを基とする合金
H 電気
01
基本的電気素子
B
ケーブル;導体;絶縁体;導電性,絶縁性または誘導性特性に対する材料の選択
12
超電導またはハイパーコンダクティブの導体,ケーブルまたは伝送線路
02
それらの形によって特徴づけられるもの
10
常導電体中に配した多芯線
H01B 13/00 (2006.01)
C22C 9/00 (2006.01)
C22C 9/01 (2006.01)
C22C 9/04 (2006.01)
C22C 13/00 (2006.01)
C22C 27/02 (2006.01)
CPC
C22C 13/00
C22C 27/02
C22C 9/00
C22C 9/01
C22C 9/04
C22F 1/00
出願人
  • 国立研究開発法人物質・材料研究機構 NATIONAL INSTITUTE FOR MATERIALS SCIENCE [JP/JP]; 茨城県つくば市千現一丁目2番地1 2-1, Sengen 1-chome, Tsukuba-shi, Ibaraki 3050047, JP
発明者
  • 伴野 信哉 BANNO Nobuya; JP
  • 太刀川 恭治 TACHIKAWA Kyoji; JP
代理人
  • 續 成朗 TSUZUKI Noriaki; JP
優先権情報
2017-08785127.04.2017JP
2017-17082706.09.2017JP
公開言語 (言語コード) 日本語 (JA)
出願言語 (言語コード) 日本語 (JA)
指定国 (国コード)
発明の名称
(EN) PRODUCTION METHOD FOR NB3SN SUPERCONDUCTING WIRE ROD, PRECURSOR FOR NB3SN SUPERCONDUCTING WIRE ROD, AND NB3SN SUPERCONDUCTING WIRE ROD USING SAME
(FR) PROCÉDÉ DE PRODUCTION DE TIGE D’ENROULEMENT SUPRACONDUCTRICE AU NB3SN, PRÉCURSEUR DE TIGE D’ENROULEMENT SUPRACONDUCTRICE AU NB3SN, ET TIGE D’ENROULEMENT SUPRACONDUCTRICE AU NB3SN LES UTILISANT
(JA) Nb3Sn超伝導線材の製造方法、Nb3Sn超伝導線材用の前駆体、及びこれを用いたNb3Sn超伝導線材
要約
(EN)
The present invention provides: a Nb3Sn superconducting wire rod that is produced by the internal tin process and that has a number of useful functions in such aspects as promotion of Nb3Sn layer generation, mechanical strength (and increase in interfacial resistance) of superconducting filaments, critical temperature (magnetic field), miniaturization of crystal grains, etc.; and a production method therefor. The Nb3Sn superconducting wire rod production method according to one embodiment of the present invention comprises: a step for providing a rod material 10 which has an alloy composition represented by Cu-xZn-yM (where, x is 0.1-40 mass%; M=Ge, Ga, Mg or Al, provided that x is 0-40 mass% for Mg), and a central part of which is provided with a Sn insertion hole 12, and which has a plurality of Nb insertion holes 14 that are discretely disposed along the outer peripheral surface of the Sn insertion hole 12; a step for installing an alloy bar having an alloy composition of Sn-zQ (Q=Ti, Zr, Hf) in the Sn insertion hole 12, and inserting a Nb core in the Nb insertion holes 14; a step for reducing the diameter of the rod material 10 so as to prepare a Cu-xZn-yM/Nb/Sn-zQ composite multicore wire having a prescribed outer diameter; and a step for subjecting the composite multicore wire to a heat treatment for generating a Nb3Sn phase.
(FR)
La présente invention concerne : une tige d’enroulement supraconductrice au Nb3Sn qui est produite par le processus d’étain interne et qui a un certain nombre de fonctions utiles dans des aspects tels que la promotion de la génération d’une couche de Nb3Sn, la résistance mécanique (et l’accroissement de la résistance interfaciale) de filaments supraconducteurs, la température critique (champ magnétique), la miniaturisation des grains de cristaux, etc. ; et son procédé de production. Le procédé de production de tige d'enroulement supraconductrice au Nb3Sn selon un mode de réalisation de la présente invention consiste : en une étape de réalisation d’un matériau de tige (10) dont la composition d’alliage est représentée par la formule Cu-xZn-yM (où x est compris entre 0,1 et 40 % en masse ; M représente Ge, Ga, Mg ou Al, à condition que x soit compris entre 0 et 40 % en masse pour Mg), et dont une partie centrale comporte un trou d’insertion de Sn (12), et qui a une pluralité de trous d’insertion de Nb (14) qui sont disposés de manière distincte le long de la surface périphérique extérieure du trou d’insertion de Sn (12) ; en une étape d’installation d’une barre d’alliage dont la composition d’alliage est Sn-zQ (Q représentant Ti, Zr, Hf) dans le trou d’insertion de Sn (12), et d’insertion d’une âme de Nb dans les trous d’insertion de Nb (14) ; en une étape de réduction du diamètre du matériau de tige (10) de manière à préparer un câble composite à âmes multiples en Cu-xZn-yM/Nb/Sn-zQ dont le diamètre extérieur est prédéfini ; et en une étape de soumission du câble composite à âmes multiples à un traitement thermique pour la génération d’une phase de Nb3Sn.
(JA)
本発明は、内部スズ法NbSn超伝導線材の製造において、NbSn層生成促進、超伝導フィラメント機械的強度(及び界面抵抗の増大)、臨界温度(磁場)、結晶粒の微細化等、機能性に富んだNbSn超伝導線材ならびにその製造方法を提供する。本発明の一実施の形態に係るNbSn超伝導線材の製造方法は、合金組成がCu-xZn-yM(x:0.1~40質量%、M=Ge、Ga、Mg又はAl、但しMgについてはx:0~40質量%)で表される棒材10であって、棒材10の中心部にSn挿入孔12が設けられ、Sn挿入孔12の外周面に沿って離散して設けられた複数のNb挿入孔14を有する棒材10を提供する工程と、Sn挿入孔12に、合金組成がSn-zQ(Q=Ti、Zr、Hf)の合金棒を装着し、Nb挿入孔14にNb芯を挿入する工程と、棒材10を縮径加工して所定外径のCu-xZn-yM/Nb/Sn-zQ複合多芯線を作製する工程と、複合多芯線をNbSn相生成熱処理する工程とを有する。
国際事務局に記録されている最新の書誌情報