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1. (WO2018181223) 積層体の製造方法、積層体の製造装置および積層体
国際事務局に記録されている最新の書誌情報    第三者情報を提供

国際公開番号: WO/2018/181223 国際出願番号: PCT/JP2018/012223
国際公開日: 04.10.2018 国際出願日: 26.03.2018
IPC:
B32B 37/06 (2006.01) ,B29C 47/88 (2006.01) ,B29C 65/02 (2006.01) ,B32B 15/08 (2006.01) ,B32B 37/15 (2006.01)
B 処理操作;運輸
32
積層体
B
積層体,すなわち平らなまたは平らでない形状,例.細胞状またはハニカム状,の層から組立てられた製品
37
積層の方法または装置,例.硬化結合または超音波結合によるもの
06
加熱方法に特徴のあるもの
B 処理操作;運輸
29
プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般
C
プラスチックの成形または接合;可塑状態の物質の成形一般;成形品の後処理,例.補修
47
押出成形,すなわち所定の形状を与えるダイまたはノズルを通して成形材料を押し出すもの;そのための装置
08
構成部品,細部または付属装置;補助操作
78
押出される材料または押出された材料の流れの加熱または冷却
88
押出された材料の流れの加熱または冷却
B 処理操作;運輸
29
プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般
C
プラスチックの成形または接合;可塑状態の物質の成形一般;成形品の後処理,例.補修
65
予備成形品の接合;そのための装置
02
加圧下または非加圧下での加熱によるもの
B 処理操作;運輸
32
積層体
B
積層体,すなわち平らなまたは平らでない形状,例.細胞状またはハニカム状,の層から組立てられた製品
15
本質的に金属からなる積層体
04
層の主なまたは唯一の構成要素が金属からなり,特定物質の他の層に隣接したもの
08
合成樹脂の層に隣接したもの
B 処理操作;運輸
32
積層体
B
積層体,すなわち平らなまたは平らでない形状,例.細胞状またはハニカム状,の層から組立てられた製品
37
積層の方法または装置,例.硬化結合または超音波結合によるもの
14
層の性質に特徴のあるもの
15
少なくとも1つの,製造され安定状態前に即座に重ねた層を有するもの,例.押し出した後,半融解状態で重ねた層を有するもの
出願人: DENKA COMPANY LIMITED[JP/JP]; 1-1, Nihonbashi-Muromachi 2-chome, Chuo-ku, Tokyo 1038338, JP
発明者: INODA Ikuka; JP
HIROKAWA Yasushi; JP
OOSAWA Tomohiro; JP
KOMODA Fukumu; JP
代理人: ISONO INTERNATIONAL PATENT OFFICE, P.C.; Hulic Toranomon Building, 1-18, Toranomon 1-chome, Minato-ku, Tokyo 1050001, JP
優先権情報:
2017-06211128.03.2017JP
発明の名称: (EN) METHOD FOR MANUFACTURING LAMINATE, APPARATUS FOR MANUFACTURING LAMINATE, AND LAMINATE
(FR) PROCÉDÉ DE FABRICATION DE STRATIFIÉ, APPAREIL DE FABRICATION DE STRATIFIÉ, ET STRATIFIÉ
(JA) 積層体の製造方法、積層体の製造装置および積層体
要約:
(EN) Provided is a method for manufacturing a laminate formed from: a layer made of a thermoplastic resin having high heat resistance; and metal foil, the laminate having small thickness unevenness, having a smooth surface, and being excellent in appearance and peel strength. Also provided are an apparatus for manufacturing the laminate, and a laminate suitable for a flexible printed board or the like with high heat resistance. The method for manufacturing a laminate comprises: a first heating step for heating metal foil; a second heating step for heating the metal foil to a temperature higher than that in the first heating step with a pressure bonding roll disposed in a front stage among a pair of pressure bonding rolls; and a laminating step for supplying, onto the metal foil, a thermoplastic resin which has high heat resistance and has been melt-extruded by an extruder, and pressure bonding the thermoplastic resin and the metal foil with the pair of pressure bonding rolls, wherein, in the second heating step, the surface temperature of the pressure bonding roll disposed in the front stage is set to 150°C-400°C. A manufacturing apparatus for carrying out the manufacturing method, and a laminate manufactured by the manufacturing method are also provided.
(FR) L'invention concerne un procédé de fabrication d'un stratifié composé : d’une couche constituée d'une résine thermoplastique ayant une résistance à la chaleur élevée ; et d’une feuille métallique, le stratifié ayant une faible irrégularité d'épaisseur, ayant une surface lisse, et étant excellent en termes d'aspect et de résistance au pelage. L'invention concerne également un appareil de fabrication du stratifié, et un stratifié approprié pour une carte imprimée souple ou similaire ayant une résistance à la chaleur élevée. Le procédé de fabrication d'un stratifié comprend : une première étape de chauffage destinée à chauffer une feuille métallique ; une seconde étape de chauffage destinée à chauffer la feuille métallique à une température supérieure à celle dans la première étape de chauffage, un rouleau de liaison par pression étant disposé dans un étage avant parmi une paire de rouleaux de liaison par pression ; et une étape de stratification destinée à fournir, sur la feuille métallique, une résine thermoplastique qui a une résistance à la chaleur élevée et a été extrudée à l'état fondu par une extrudeuse, et la liaison par pression de la résine thermoplastique et de la feuille métallique à l’aide de la paire de rouleaux de liaison par pression, dans la seconde étape de chauffage, la température de surface du rouleau de liaison par pression disposé dans l'étage avant étant réglée pour être comprise entre 150 °C et 400 °C. L'invention concerne également un appareil de fabrication destiné à la mise en œuvre du procédé de fabrication, et un stratifié fabriqué par le procédé de fabrication.
(JA) 厚さムラが少なく、表面が平滑であり、外観や引きはがし強度に優れた、高耐熱性の熱可塑性樹脂からなる層と金属箔とからなる積層体の製造方法、当該積層体の製造装置および高耐熱性フレキシブルプリント基板等に適合し得る積層体を提供する。 金属箔を加熱する第1の加熱工程と、一対の圧着ロールのうち、前段に配置された圧着ロールによって、金属箔を第1の加熱工程よりも高温に加熱する第2の加熱工程と、押出機によって溶融押出しされた高耐熱性の熱可塑性樹脂を金属箔上に供給し、一対の圧着ロールによって圧着する積層工程とを備え、第2の加熱工程において、前段に配置された圧着ロールの表面温度を150~400℃に設定することを特徴とする積層体の製造方法である。また当該製造方法を行うための製造装置、当該製造方法によって製造された積層体である。
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指定国: AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BN, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DJ, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IR, IS, JO, JP, KE, KG, KH, KN, KP, KR, KW, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PA, PE, PG, PH, PL, PT, QA, RO, RS, RU, RW, SA, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW
アフリカ広域知的所有権機関(ARIPO) (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, RW, SD, SL, ST, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
ユーラシア特許庁(EAPO) (AM, AZ, BY, KG, KZ, RU, TJ, TM)
欧州特許庁(EPO) (AL, AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, RS, SE, SI, SK, SM, TR)
アフリカ知的所有権機関(OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, KM, ML, MR, NE, SN, TD, TG)
国際公開言語: 日本語 (JA)
国際出願言語: 日本語 (JA)