ご意見送信
設定

設定

出願の表示

1. WO2018159648 - フランジカルボン酸ユニットを有するポリエステルフィルムの製造方法

パーマリンク
公開番号 WO/2018/159648
公開日 07.09.2018
国際出願番号 PCT/JP2018/007404
国際出願日 28.02.2018
IPC
C08J 5/18 2006.1
C化学;冶金
08有機高分子化合物;その製造または化学的加工;それに基づく組成物
J仕上げ;一般的混合方法;サブクラスC08B,C08C,C08F,C08GまたはC08Hに包含されない後処理(プラスチックの加工,例.成形B29)
5高分子物質を含む成形品の製造
18フイルムまたはシートの製造
B29C 47/14 2006.1
B処理操作;運輸
29プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般
Cプラスチックの成形または接合;他に分類されない可塑状態の材料の成形;成形品の後処理,例.補修
47押出成形,すなわち所定の形状を与えるダイまたはノズルを通して成形材料を押し出すもの;そのための装置
08構成部品,細部または付属装置;補助操作
12押出ノズルまたはダイ
14巾広い開口を有するもの,例.シート用
B29C 47/88 2006.1
B処理操作;運輸
29プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般
Cプラスチックの成形または接合;他に分類されない可塑状態の材料の成形;成形品の後処理,例.補修
47押出成形,すなわち所定の形状を与えるダイまたはノズルを通して成形材料を押し出すもの;そのための装置
08構成部品,細部または付属装置;補助操作
78押出される材料または押出された材料の流れの加熱または冷却
88押出された材料の流れの加熱または冷却
B29C 55/12 2006.1
B処理操作;運輸
29プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般
Cプラスチックの成形または接合;他に分類されない可塑状態の材料の成形;成形品の後処理,例.補修
55延伸による成形,例.ダイを通して引き抜くもの;そのための装置
02板またはシートの
10多軸延伸
12二軸延伸
B32B 27/36 2006.1
B処理操作;運輸
32積層体
B積層体,すなわち平らなまたは平らでない形状,例.細胞状またはハニカム状,の層から組立てられた製品
27本質的に合成樹脂からなる積層体
36ポリエステルからなるもの
CPC
B29C 2071/022
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
71After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
02Thermal after-treatment
022Annealing
B29C 2948/92152
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
2948Indexing scheme relating to extrusion moulding
92Measuring, controlling or regulating
92009Measured parameter
92114Dimensions
92152Thickness
B29C 48/0018
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
48Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
001Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
0018combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
B29C 48/022
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
48Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
022characterised by the choice of material
B29C 48/08
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
48Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
03characterised by the shape of the extruded material at extrusion
07Flat, e.g. panels
08flexible, e.g. films
B29C 48/305
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
48Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
30Extrusion nozzles or dies
305having a wide opening, e.g. for forming sheets
出願人
  • 東洋紡株式会社 TOYOBO CO., LTD. [JP]/[JP]
  • シンビナ　シー．　ブイ． SYNVINA C.V. [NL]/[NL]
発明者
  • 早川　章太 HAYAKAWA, Shota
  • 沼田　幸裕 NUMATA, Yukihiro
  • 伊藤　勝也 ITO, Katsuya
  • 稲垣　潤 INAGAKI, Jun
  • 清水　敏之 SHIMIZU, Toshiyuki
  • 形舞　祥一 GYOBU, Shoichi
  • 森重　地加男 MORISHIGE, Chikao
  • ファン　ベルケル　ヤスパー　ガブリエル VAN BERKEL, Jesper Gabriel
代理人
  • 植木　久一 UEKI, Kyuichi
  • 植木　久彦 UEKI, Hisahiko
  • 菅河　忠志 SUGAWA, Tadashi
  • 伊藤　浩彰 ITO, Hiroaki
優先権情報
PCT/JP2017/00820001.03.2017JP
公開言語 (言語コード) 日本語 (ja)
出願言語 (言語コード) 日本語 (JA)
指定国 (国コード)
発明の名称
(EN) METHOD FOR PRODUCING POLYESTER FILM HAVING FURANDICARBOXYLIC ACID UNIT
(FR) PROCÉDÉ DE FABRICATION DE FILM POLYESTER PRÉSENTANT UNE UNITÉ D’ACIDE FURANNE DICARBOXYLIQUE
(JA) フランジカルボン酸ユニットを有するポリエステルフィルムの製造方法
要約
(EN) Provided is a method for producing a biaxially oriented polyester film that can be used for industrial applications and packaging applications. The method for producing a biaxially oriented polyester film includes: a step in which a polyester resin is introduced into an extruder; a step in which the melted polyester resin is extruded from the extruder and a melted resin sheet having a temperature of 250-310°C is obtained; a step in which the melted resin sheet is brought into close contact with a cooling roller by applying an electrostatic charge and an unstretched sheet is obtained; and a step in which the unstretched sheet is biaxially stretched. The method for producing a biaxially oriented polyester film is characterized in that the polyester resin satisfies the conditions (A) to (C) indicated below. (A) The polyester resin contains a polyethylene furandicarboxylate resin comprising furandicarboxylic acid and ethylene glycol. (B) The intrinsic viscosity of the polyester resin is 0.50 dL/g or more. (C) The melt resistivity of the polyester resin at 250°C is 3.0 × 107 Ω•cm or less.
(FR) L’invention fournit un procédé de fabrication de film polyester à orientation biaxiale permettant une mise en œuvre dans l’industrie et dans l’emballage. Plus précisément, l’invention concerne un procédé de fabrication de film polyester à orientation biaxiale qui inclut : une étape au cours de laquelle une résine polyester est chargée dans une extrudeuse ; une étape au cours de laquelle ladite résine polyester fondue est extrudée à partir de l’extrudeuse, et une feuille de résine fondue de 250 à 310°C est ainsi obtenue ; une étape au cours de laquelle ladite feuille de résine fondue est mise en adhésion sur un rouleau de refroidissement selon un procédé d’application d’électricité statique ; une étape au cours de laquelle une feuille non étirée est obtenue ; et une étape au cours de laquelle ladite feuille non étirée est étirée de manière biaxiale. Ladite résine polyester est caractéristique en ce qu’elle satisfait les conditions (A) à (C) suivantes. (A) ladite résine polyester contient une résine polyéthylène furannedicarboxylate constituée d’un acide furanne dicarboxylique et d’un éthylène glycol ; (B) la viscosité intrinsèque de ladite résine polyester est supérieure ou égale à ０,５０ｄＬ／ｇ ; (C) la résistance spécifique à l’état fondu à 250°C de ladite résine polyester est inférieure ou égale à ３,０×１０7Ω・ｃｍ
(JA) 工業用、包装用に用いることができる二軸配向ポリエステルフィルムの製造方法を提供する。ポリエステル樹脂を押出機に投入する工程と、溶融された上記ポリエステル樹脂を押出機から押出して２５０～３１０℃の溶融樹脂シートを得る工程と、上記溶融樹脂シートを静電印加法により冷却ロールに密着させ、未延伸シートを得る工程と、上記未延伸シートを二軸延伸する工程とを含み、上記ポリエステル樹脂は、以下の（Ａ）～（Ｃ）を満たすことを特徴とする二軸配向ポリエステルフィルムの製造方法。 （Ａ）上記ポリエステル樹脂は、フランジカルボン酸とエチレングリコールからなるポリエチレンフランジカルボキシレート樹脂を含む （Ｂ）上記ポリエステル樹脂の固有粘度が０．５０ｄＬ／ｇ以上である （Ｃ）上記ポリエステル樹脂の２５０℃における溶融比抵抗値は３．０×１０7Ω・ｃｍ以下である
関連特許文献
KR1020190122754
CN110382602
EP3590995
JPWO2018159648
US20210016484
国際事務局に記録されている最新の書誌情報
# -