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1. (WO2018142991) 斜め延伸フィルムの製造方法、偏光板の製造方法、および液晶表示装置の製造方法
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国際公開番号: WO/2018/142991 国際出願番号: PCT/JP2018/001820
国際公開日: 09.08.2018 国際出願日: 22.01.2018
IPC:
B29C 55/04 (2006.01) ,B29C 65/00 (2006.01) ,G02B 5/30 (2006.01) ,G02F 1/1335 (2006.01) ,B29K 101/12 (2006.01) ,B29L 7/00 (2006.01) ,B29L 11/00 (2006.01)
B 処理操作;運輸
29
プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般
C
プラスチックの成形または接合;可塑状態の物質の成形一般;成形品の後処理,例.補修
55
延伸による成形,例.ダイを通して引き抜くもの;そのための装置
02
板またはシートの
04
一軸延伸,例.斜め方向の
B 処理操作;運輸
29
プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般
C
プラスチックの成形または接合;可塑状態の物質の成形一般;成形品の後処理,例.補修
65
予備成形品の接合;そのための装置
G 物理学
02
光学
B
光学要素,光学系,または光学装置
5
レンズ以外の光学要素
30
偏光要素
G 物理学
02
光学
F
光の強度,色,位相,偏光または方向の制御,例.スイッチング,ゲーテイング,変調または復調のための装置または配置の媒体の光学的性質の変化により,光学的作用が変化する装置または配置;そのための技法または手順;周波数変換;非線形光学;光学的論理素子;光学的アナログ/デジタル変換器
1
独立の光源から到達する光の強度,色,位相,偏光または方向の制御のための装置または配置,例.スィッチング,ゲーテイングまたは変調;非線形光学
01
強度,位相,偏光または色の制御のためのもの
13
液晶に基づいたもの,例.単一の液晶表示セル
133
構造配置;液晶セルの作動;回路配置
1333
構造配置
1335
セルと光学部材,例.偏光子,反射鏡,の構造的組合せ
B 処理操作;運輸
29
プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般
K
サブクラスB29B,B29CまたはB29Dに関連する成形材料,あるいは補強材,充填材,予備成形部品(たとえば挿入物)用の材料についてのインデキシング系列
101
不特定の高分子物質を成形材料として使用
12
熱可塑性の材料
B 処理操作;運輸
29
プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般
L
サブクラスB29Cに関連する特定物品についてのインデキシング系列
7
板状物品,例.フィルムまたはシート
B 処理操作;運輸
29
プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般
L
サブクラスB29Cに関連する特定物品についてのインデキシング系列
11
光学部品,例.レンズ,プリズム
出願人:
日本ゼオン株式会社 ZEON CORPORATION [JP/JP]; 東京都千代田区丸の内一丁目6番2号 6-2, Marunouchi 1-chome, Chiyoda-ku Tokyo 1008246, JP
発明者:
五十嵐 充 IGARASHI Mitsuru; JP
代理人:
杉村 憲司 SUGIMURA Kenji; JP
優先権情報:
2017-01584931.01.2017JP
発明の名称: (EN) METHOD FOR PRODUCING OBLIQUELY STRETCHED FILM, METHOD FOR PRODUCING POLARIZING PLATE, AND METHOD FOR PRODUCING LIQUID CRYSTAL DISPLAY DEVICE
(FR) PROCÉDÉ DE PRODUCTION D'UN FILM ÉTIRÉ OBLIQUEMENT, PROCÉDÉ DE PRODUCTION D'UNE PLAQUE DE POLARISATION ET PROCÉDÉ DE PRODUCTION D'UN DISPOSITIF D'AFFICHAGE À CRISTAUX LIQUIDES
(JA) 斜め延伸フィルムの製造方法、偏光板の製造方法、および液晶表示装置の製造方法
要約:
(EN) Provided is a method for producing an obliquely stretched film, in which there is minimal rupturing in the joining portion of thermoplastic resin films in an oblique stretching step, and obliquely stretched films can be continuously produced. A method for producing an obliquely stretched film comprising a joining step in which a thermoplastic resin film conveyed first and a thermoplastic resin film conveyed subsequently are joined with a joining portion interposed therebetween, a preheating step in which the thermoplastic resin films joined with the joining portion interposed therebetween are preheated while being continuously conveyed, and an oblique stretching step in which the preheated thermoplastic resin films are obliquely stretched while being continuously conveying, wherein the thermoplastic resin film conveyed first and the thermoplastic resin film conveyed subsequently are identical thermoplastic resin films, and formulae (1) and (2) below hold, where T (°C) is the preheating temperature of the joining portion in the preheating step, t (seconds) is the preheating time of the joining portion in the preheating step, and Tg (°C) is the glass transition temperature of the thermoplastic resin in the thermoplastic resin film. Tg < T ≤ Tg + 60 (1) 2≤ t (2)
(FR) L'invention concerne un procédé de production d'un film étiré obliquement, dans lequel la rupture dans la partie de liaison de films en résine thermoplastique dans une étape d'étirage oblique est minimale et des films étirés obliquement peuvent être produits en continu. Selon l'invention, un procédé de production d'un film étiré obliquement comprend une étape de liaison, dans laquelle un film en résine thermoplastique transporté en premier et un film en résine thermoplastique transporté par la suite sont reliés avec une partie de liaison interposée entre eux, une étape de préchauffage, dans laquelle les films en résine thermoplastique reliés avec la partie de liaison interposée entre eux sont préchauffés tout en étant transportés en continu, et une étape d'étirage oblique, dans laquelle les films en résine thermoplastique préchauffés sont étirés obliquement tout en étant transportés en continu, le film en résine thermoplastique transporté en premier et le film en résine thermoplastique transporté par la suite étant des films en résine thermoplastique identiques et les formules (1) et (2) ci-dessous étant respectées, où T (°C) est la température de préchauffage de la partie de liaison dans l'étape de préchauffage, t (secondes) est le temps de préchauffage de la partie de liaison dans l'étape de préchauffage et Tg (°C) est la température de transition vitreuse de la résine thermoplastique dans le film en résine thermoplastique. Tg < T ≤ Tg + 60 (1) 2≤ t (2)
(JA) 斜め延伸工程において熱可塑性樹脂フィルムの接合部が破断するのを抑制して、斜め延伸フィルムを連続して製造することができる斜め延伸フィルムの製造方法等を提供する。 先行して搬送される熱可塑性樹脂フィルムと、後行して搬送される熱可塑性樹脂フィルムとを、接合部を介して接合する接合工程と、前記接合部を介して接合された熱可塑性樹脂フィルムを連続搬送しながら予熱する予熱工程と、前記予熱された熱可塑性樹脂フィルムを連続搬送しながら斜め延伸する斜め延伸工程と、を含む、斜め延伸フィルムの製造方法であって、前記先行して搬送される熱可塑性樹脂フィルムと、前記後行して搬送される熱可塑性樹脂フィルムとは同一の熱可塑性樹脂フィルムであり、前記予熱工程における前記接合部の予熱温度をT(℃)とし、前記予熱工程における前記接合部の予熱時間をt(秒間)とし、前記熱可塑性樹脂フィルムにおける熱可塑性樹脂のガラス転移温度をTg(℃)としたとき、下記式(1)および(2)を満たす、斜め延伸フィルムの製造方法。 Tg<T≦Tg+60 ・・・(1) 2≦t ・・・(2)
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指定国: AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BN, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DJ, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IR, IS, JO, JP, KE, KG, KH, KN, KP, KR, KW, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PA, PE, PG, PH, PL, PT, QA, RO, RS, RU, RW, SA, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW
アフリカ広域知的所有権機関(ARIPO) (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, RW, SD, SL, ST, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
ユーラシア特許庁(EAPO) (AM, AZ, BY, KG, KZ, RU, TJ, TM)
欧州特許庁(EPO) (AL, AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, RS, SE, SI, SK, SM, TR)
アフリカ知的所有権機関(OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, KM, ML, MR, NE, SN, TD, TG)
国際公開言語: 日本語 (JA)
国際出願言語: 日本語 (JA)