WIPO logo
Mobile | Deutsch | English | Español | Français | 한국어 | Português | Русский | 中文 | العربية |
PATENTSCOPE

国際・国内特許データベース検索
World Intellectual Property Organization
オプション
検索言語
語幹処理適用
並び替え:
表示件数
このアプリケーションの一部のコンテンツは現時点では利用できません。
このような状況が続く場合は、にお問い合わせくださいフィードバック & お問い合わせ
1. (WO2018138989) 金属箔の製造方法および金属箔製造用陰極
国際事務局に記録されている最新の書誌情報    第三者情報を提供

国際公開番号: WO/2018/138989 国際出願番号: PCT/JP2017/039050
国際公開日: 02.08.2018 国際出願日: 30.10.2017
IPC:
C25D 1/04 (2006.01) ,C25D 7/06 (2006.01) ,C23C 8/10 (2006.01) ,C25D 1/00 (2006.01) ,C25D 11/26 (2006.01)
C 化学;冶金
25
電気分解または電気泳動方法;そのための装置
D
電気分解または電気泳動による被覆方法;電鋳;電気分解による加工品の接合;そのための装置
1
電鋳
04
線状体;ストリップ;箔
C 化学;冶金
25
電気分解または電気泳動方法;そのための装置
D
電気分解または電気泳動による被覆方法;電鋳;電気分解による加工品の接合;そのための装置
7
被覆される物品に特徴のある電気鍍金
06
線状体;ストリップ;箔
C 化学;冶金
23
金属質材料への被覆;金属質材料による材料への被覆;化学的表面処理;金属質材料の拡散処理;真空蒸着,スパッタリング,イオン注入法,または化学蒸着による被覆一般;金属質材料の防食または鉱皮の抑制一般
C
金属質への被覆;金属材料による材料への被覆;表面への拡散,化学的変換または置換による,金属材料の表面処理;真空蒸着,スパッタリング,イオン注入法,または化学蒸着による被覆一般
8
金属質材料表面への非金属元素のみの固相拡散;表面と反応性ガスとの反応による金属質材料の化学的表面処理,であって表面材料の反応生成物を被覆層中に残すもの,例.化成被覆(conversioncoatings),金属の不働態化
06
ガスを用いるもの
08
1元素のみが用いられるもの
10
酸化
C 化学;冶金
25
電気分解または電気泳動方法;そのための装置
D
電気分解または電気泳動による被覆方法;電鋳;電気分解による加工品の接合;そのための装置
1
電鋳
C 化学;冶金
25
電気分解または電気泳動方法;そのための装置
D
電気分解または電気泳動による被覆方法;電鋳;電気分解による加工品の接合;そのための装置
11
表面反応による電解被覆,すなわち転換層の形成
02
陽極処理
26
耐火金属またはそれを基とする合金
出願人: HITACHI METALS,LTD.[JP/JP]; 2-70, Konan 1-chome, Minato-ku, Tokyo 1088224, JP
発明者: MATSUDA, Junichi; JP
OKAMOTO, Atsushi; JP
優先権情報:
2017-01098225.01.2017JP
発明の名称: (EN) METALLIC FOIL MANUFACTURING METHOD AND CATHODE FOR MANUFACTURING METALLIC FOIL
(FR) PROCÉDÉ DE FABRICATION DE FEUILLE MÉTALLIQUE ET CATHODE POUR FABRIQUER UNE FEUILLE MÉTALLIQUE
(JA) 金属箔の製造方法および金属箔製造用陰極
要約:
(EN) Provided are a metallic foil manufacturing method and a cathode for manufacturing a metallic foil with which a metallic film electrodeposited by electrolysis on an electrodeposition surface of a cathode can be easily peeled off and a difference in the surface roughness between a peeling surface and a free surface of a metallic foil obtained upon peeling of the metallic film can be reduced. In the metallic foil manufacturing method, a metallic film electrodeposited by electrolysis on the surface of an electrodeposition surface of a cathode is peeled off to form a metallic foil, and the electrodeposition surface used therein is obtained by subjecting a roughened surface, which results from roughening a smoothed surface made of titanium or titanium alloy using a blast treatment, etc., to an oxidation treatment selected from thermal oxidation, anodic oxidation (preferably anodic oxidation carried out while moving the anodic oxidation solution), or a combination treatment of thermal oxidation and anodic oxidation so that the electrodeposition surface has an oxidation layer with a thickness of 30 to 250 nm on the uppermost layer and has a surface roughness RZJIS of 4 to 10 μm.
(FR) L'invention concerne un procédé de fabrication de feuille métallique et une cathode pour fabriquer une feuille métallique avec laquelle un film métallique électrodéposé par électrolyse sur une surface d'électrodéposition d'une cathode peut être facilement décollé et une différence de rugosité de surface entre une surface de décollement et une surface libre d'une feuille métallique obtenue lors du décollement du film métallique peut être réduite. Dans le procédé de fabrication de feuille métallique, un film métallique électrodéposé par électrolyse sur la surface d'une surface d'électrodéposition d'une cathode est décollé pour former une feuille métallique, et la surface d'électrodéposition utilisée est obtenue en soumettant une surface rugueuse, qui est obtenue suite à la rugosification d'une surface lissée en titane ou en alliage de titane à l'aide d'un traitement par sablage, etc, à un traitement d'oxydation choisi parmi l'oxydation thermique, l'oxydation anodique (de préférence l'oxydation anodique réalisée en déplaçant la solution d'oxydation anodique), ou un traitement combiné d'oxydation thermique et d'oxydation anodique de telle sorte que la surface d'électrodéposition a une couche d'oxydation de 30 à 250 nm d'épaisseur sur la couche supérieure et a une rugosité de surface RZJIS de 4 à 10 µm.
(JA) 電解法により陰極の電析面に電析した金属膜の剥離が容易でありながら、その金属膜の剥離によって得られる金属箔の剥離面と自由面との表面粗さの差が小さくなる、金属箔の製造方法および金属箔製造用陰極を提供する。 電解法により陰極の電析面の表面上に電析した金属膜を剥離して金属箔を形成する金属箔の製造方法であって、チタン製またはチタン合金製の平滑加工面がブラスト処理などで粗化処理された後の粗化処理面に、熱酸化処理、陽極酸化処理(好ましくは陽極酸化処理液を動かしながら行う陽極酸化処理)、あるいは熱酸化処理と陽極酸化処理との組み合わせ酸化処理のうちのいずれかの酸化処理が行われ、最表層に30nm~250nmの厚さの酸化層を有し、4μm~10μmの表面粗さRZJISを有して成る、電析面を用いる金属箔の製造方法とする。
front page image
指定国: AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BN, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DJ, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IR, IS, JO, JP, KE, KG, KH, KN, KP, KR, KW, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PA, PE, PG, PH, PL, PT, QA, RO, RS, RU, RW, SA, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW
アフリカ広域知的所有権機関(ARIPO) (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, RW, SD, SL, ST, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
ユーラシア特許庁(EAPO) (AM, AZ, BY, KG, KZ, RU, TJ, TM)
欧州特許庁(EPO) (AL, AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, RS, SE, SI, SK, SM, TR)
アフリカ知的所有権機関(OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, KM, ML, MR, NE, SN, TD, TG)
国際公開言語: 日本語 (JA)
国際出願言語: 日本語 (JA)