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1. (WO2018124255) 金属プレートにおけるバーリング付き偏平孔の加工方法
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国際公開番号: WO/2018/124255 国際出願番号: PCT/JP2017/047147
国際公開日: 05.07.2018 国際出願日: 20.12.2017
IPC:
B21D 19/08 (2006.01) ,F28F 9/04 (2006.01)
B 処理操作;運輸
21
本質的には材料の除去が行なわれない機械的金属加工;金属の打抜き
D
本質的には材料の除去が行われない金属板,金属管,金属棒または金属プロフィルの加工または処理;押抜き
19
フランジ加工または他の縁処理,例.管のもの
08
プレス工具,例.万力の顎,の単作動または連続作動によるもの
F 機械工学;照明;加熱;武器;爆破
28
熱交換一般
F
一般的な熱交換または熱伝達装置の細部
9
外箱;管寄せ箱;要素の補助支持;外箱の補助部材
02
管寄せ箱;鏡板
04
管寄せ箱または鏡板内への密封要素のための装置
出願人:
株式会社ティラド  T.RAD CO., LTD. [JP/JP]; 東京都渋谷区代々木三丁目25番3号 25-3, Yoyogi 3-chome, Shibuya-ku, Tokyo 1510053, JP
発明者:
高瀬 正明  TAKASE Masaaki; JP
代理人:
窪田 卓美  KUBOTA Takubi; 東京都台東区根岸一丁目1番35号 1-35, Negishi 1-chome, Taito-ku, Tokyo 1100003, JP
優先権情報:
2016-25056326.12.2016JP
発明の名称: (EN) MACHINING METHOD FOR BURRED FLAT HOLES IN METAL PLATES
(FR) PROCÉDÉ D'USINAGE POUR TROUS PLATS ÉBAVURÉS DANS DES PLAQUES MÉTALLIQUES
(JA) 金属プレートにおけるバーリング付き偏平孔の加工方法
要約:
(EN) Provided is a machining method for burred flat holes that, regardless of the size of flat holes or the burring height around the edges of same, is highly flexible, widely applicable, and simple. This method has: a first step in which an overhang punch, having a flat cross-section orthogonal to the pressing direction, is pressed on to the surface of a metal plate and to form a flat overhang section having a flat cross-section; a second step in which a perforating punch having a flat cross-section orthogonal to the pressing direction is pressed on to the bottom surface of the formed overhang section and a hole having a flat plane is formed in said section; and a third step in which a burring punch is pressed on to the peripheral edge of the formed hole and burring is formed by pulling up said section. The overhang punch and the perforating punch each have: a pair of side surfaces 2a, 4a parallel to the pressing direction and positioned at both ends in the longitudinal direction of the cross-section ("major axis direction"); and a pair of side surfaces 2b, 4b positioned at both ends in the width direction of the cross-section ("minor axis direction"). The difference 7n – 2n between a side surface gap 7n at both ends in the major axis direction of the cross-section of the burring punch 7 and the side surface gap 2n at both ends in the major axis direction of the cross-section of the overhang punch 2 is set smaller, as 7n – 2n < 7m – 2m, than the difference 7m – 2m between the side surface gap 7m at both ends in the minor axis direction of the cross-section of the burring punch 7 and the side surface gap 2m in the minor axis direction of the cross-section of the overhang punch 2.
(FR) L'invention concerne un procédé d'usinage pour trous plats ébavurés qui, quelle que soit la taille de trous plats ou de la hauteur d'ébavurage autour des bords de ceux-ci, est extrêmement flexible, largement applicable et simple. Ce procédé comporte : une première étape dans laquelle un poinçon en surplomb, ayant une section transversale plate orthogonale à la direction de pressage, est pressé sur la surface d'une plaque métallique et forme une section en surplomb plate ayant une section transversale plate ; une deuxième étape dans laquelle un poinçon de perforation ayant une section transversale plate orthogonale à la direction de pressage est pressé sur la surface inférieure de la section en surplomb formée et un trou ayant un plan plat est formé dans ladite section ; et une troisième étape dans laquelle un poinçon d'ébavurage est pressé sur le bord périphérique du trou formé et l'ébavurage est formé par traction de ladite section. Le poinçon en surplomb et le poinçon de perforation comprennent chacun : une paire de surfaces latérales 2a, 4a parallèles à la direction de pressage et positionnées aux deux extrémités dans la direction longitudinale de la section transversale ("direction d'axe principal") ; et une paire de surfaces latérales 2b, 4b positionnées aux deux extrémités dans le sens de la largeur de la section transversale ("direction d'axe mineur"). La différence 7n - 2n entre un espace de surface latérale 7n aux deux extrémités dans la direction d'axe principal de la section transversale du poinçon d'ébavurage 7 et l'espace de surface latérale 2n aux deux extrémités dans la direction d'axe principal de la section transversale du poinçon en surplomb 2 est réglée plus petite, telle que 7n - 2n < 7m – 2m, que la différence 7m - 2m entre l'espace de surface latérale 7m aux deux extrémités dans la direction d'axe mineur de la section transversale du poinçon d'ébavurage 7 et de l'espace de surface latérale 2m dans la direction d'axe mineur de la section transversale du poinçon en surplomb 2.
(JA) 偏平孔の大きさや、その周縁のバーリングの高さに依らず、自由度が高く、広く適用可能で且つ、簡便なバーリング付き偏平孔の加工方向の提供。 金属プレートの表面に押圧方向に直交する断面が偏平な張出パンチを押圧し、前記断面が偏平な張出部を形成する第1工程と、形成された張出部の底面に前記押圧方向に直交する断面が偏平な穿孔パンチを押圧し、該部分に平面の偏平な孔部を形成する第2工程と、形成された孔部の周縁部分にバーリングパンチを押圧し、該部分を抜き上げることによりバーリングを形成する第3工程を有し、張出パンチおよび穿孔パンチは、前記押圧方向に平行し、前記断面の長手方向(以下、長径方向という)の両端に位置する一対の側面2a,4aと、前記断面の幅方向(以下、短径方向という)の両端に位置する一対の側面2b,4bと、をそれぞれ有し、バーリングパンチ7の前記断面の長径方向の両端の側面間隔7nと、張出パンチ2の前記断面の前記長径方向の両端の側面間隔2nの差7n−2nは、バーリングパンチ7の前記断面の短径方向の両端の側面間隔7mと、張出パンチ2の前記断面の短径方向の側面間隔2mの差7m−2mより小さく7n−2n<7m−2mに設定されている。
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指定国: AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BN, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DJ, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IR, IS, JO, JP, KE, KG, KH, KN, KP, KR, KW, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PA, PE, PG, PH, PL, PT, QA, RO, RS, RU, RW, SA, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW
アフリカ広域知的所有権機関(ARIPO) (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, RW, SD, SL, ST, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
ユーラシア特許庁(EAPO) (AM, AZ, BY, KG, KZ, RU, TJ, TM)
欧州特許庁(EPO) (AL, AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, RS, SE, SI, SK, SM, TR)
アフリカ知的所有権機関(OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, KM, ML, MR, NE, SN, TD, TG)
国際公開言語: 日本語 (JA)
国際出願言語: 日本語 (JA)