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1. (WO2018123833) 表皮付発泡粒子成形体の製造方法
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国際公開番号: WO/2018/123833 国際出願番号: PCT/JP2017/046039
国際公開日: 05.07.2018 国際出願日: 21.12.2017
IPC:
B29C 67/20 (2006.01) ,B29C 49/04 (2006.01) ,B29C 49/20 (2006.01) ,B32B 5/18 (2006.01) ,C08J 9/232 (2006.01)
B 処理操作;運輸
29
プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般
C
プラスチックの成形または接合;可塑状態の物質の成形一般;成形品の後処理,例.補修
67
グループ39/00から65/00,70/00あるいは73/00に展開されない成形技術
20
多孔質または細胞質物品のための,例.孔の粗い発泡プラスチックの
B 処理操作;運輸
29
プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般
C
プラスチックの成形または接合;可塑状態の物質の成形一般;成形品の後処理,例.補修
49
ブロー成形,即ちプリフォームまたはパリソンを型内で所定形状にブローするもの;そのための装置
02
プリフォームまたはパリソンの製造とブロー成形とが組合わされたもの
04
押出ブロー成形
B 処理操作;運輸
29
プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般
C
プラスチックの成形または接合;可塑状態の物質の成形一般;成形品の後処理,例.補修
49
ブロー成形,即ちプリフォームまたはパリソンを型内で所定形状にブローするもの;そのための装置
20
挿入物または補強材を有する物品の製造
B 処理操作;運輸
32
積層体
B
積層体,すなわち平らなまたは平らでない形状,例.細胞状またはハニカム状,の層から組立てられた製品
5
層の不均質または物理的な構造を特徴とする積層体
18
発泡材料または特に多孔性の材料を含む層を特徴とするもの
C 化学;冶金
08
有機高分子化合物;その製造または化学的加工;それに基づく組成物
J
仕上げ;一般的混合方法;サブクラスC08B,C08C,C08F,C08GまたはC08Hに包含されない後処理(プラスチックの加工,例.成形B29)
9
多孔性または海綿状の物品または物質にするための高分子物質の処理;その後処理
22
発泡性粒子の後処理;発泡生成物の成形
228
発泡生成物の成形
232
発泡性粒子の焼結によるもの
出願人:
株式会社ジェイエスピー JSP CORPORATION [JP/JP]; 東京都千代田区丸の内三丁目4番2号 4-2, Marunouchi 3-chome, Chiyoda-ku, Tokyo 1000005, JP
発明者:
川上 弘起 KAWAKAMI Hiroki; JP
常盤 知生 TOKIWA Tomoo; JP
代理人:
細井 勇 HOSOI Isamu; JP
栗田 由貴子 KURITA Yukiko; JP
佐藤 太亮 SATO Taisuke; JP
優先権情報:
2016-25146126.12.2016JP
発明の名称: (EN) METHOD FOR PRODUCING FOAMED PARTICLE MOLDED ARTICLE PROVIDED WITH SKIN
(FR) PROCÉDÉ DE PRODUCTION D'UN ARTICLE MOULÉ À PARTICULES EXPANSÉES POURVU D'UNE PEAU
(JA) 表皮付発泡粒子成形体の製造方法
要約:
(EN) Provided is a method for producing a foamed particle molded article provided with a skin, the foamed particle molded article having exceptional surface properties as well as exceptional adhesiveness between a skin material and the foamed particle molded article even when the skin material is thin. A method for producing a foamed particle molded article provided with a skin, the method comprising forming a hollow molded article by blow molding a softened parison formed by extruding polypropylene resin, filling the hollow portion of the hollow molded article with polypropylene resin foamed particles, and supplying a heating medium to the inside of the hollow molded article to heat and fuse the polypropylene resin foamed particles and the hollow molded article as well as to heat and fuse the polypropylene resin foamed particles to each other, wherein the melt elongation of the polypropylene resin that forms the hollow molded article at 190°C is 100 m/min or higher, the half-crystallization time of the polypropylene resin at 100°C is 25-80 seconds, the melting peak temperature of the polypropylene resin in heat flux differential scanning calorimetry is 130-155°C, the partial heat of fusion of the polypropylene resin at 140°C or higher is 20-50 J/g, and the ratio of the partial heat of fusion of the polypropylene resin with respect to the total heat of fusion of the polypropylene resin (partial heat of fusion/total heat of fusion) is 0.2-0.8.
(FR) L'invention concerne un procédé de production d'un article moulé à particules expansées pourvu d'une peau, l'article moulé à particules expansées présentant des propriétés de surface exceptionnelles ainsi qu'une adhésivité exceptionnelle entre un matériau de peau et l'article moulé à particules expansées, même lorsque le matériau de peau est mince. L'invention concerne également un procédé de production d'un article moulé à particules expansées pourvu d'une peau, le procédé comprenant la formation d'un article moulé creux par moulage par soufflage d'une paraison ramollie formée par extrusion de résine de polypropylène, le remplissage de la partie creuse de l'article moulé creux par des particules expansées de résine de polypropylène et l'introduction d'un milieu chauffant à l'intérieur de l'article moulé creux pour chauffer et faire fusionner les particules expansées de résine de polypropylène et l'article moulé creux ainsi que pour chauffer et faire fusionner les particules expansées de résine de polypropylène les unes aux autres, l'allongement à l'état fondu de la résine de polypropylène qui forme l'article moulé creux à 190°C étant de 100 m/min ou plus, le demi-temps de cristallisation de la résine de polypropylène à 100°C étant de 25-80 secondes, la température de pic de fusion de la résine de polypropylène dans la calorimétrie différentielle à balayage de flux de chaleur étant de 130-155°C, la chaleur partielle de fusion de la résine de polypropylène à 140°C ou plus étant de 20-50 J/g et le rapport de la chaleur partielle de fusion de la résine de polypropylène à la chaleur totale de fusion de la résine de polypropylène (chaleur partielle de fusion/chaleur totale de fusion) étant de 0,2 à 0,8.
(JA) 表皮材の厚みが薄い場合であっても、表面性に優れるとともに、表皮材と発泡粒子成形体との接着性に優れる表皮付発泡粒子成形体の製造方法を提供する。 ポリプロピレン系樹脂を押出して形成された軟化状態のパリソンをブロー成形して中空成形体を形成し、該中空成形体の中空部にポリプロピレン系樹脂発泡粒子を充填し、前記中空成形体内に加熱媒体を供給して、前記ポリプロピレン系樹脂発泡粒子相互を加熱融着させると共に、前記ポリプロピレン系樹脂発泡粒子と前記中空成形体とを加熱融着させる、表皮付発泡粒子成形体の製造方法において、前記中空成形体を形成するポリプロピレン系樹脂の190℃における溶融伸びが100m/分以上であり、該ポリプロピレン系樹脂の100℃における半結晶化時間が25秒以上80秒以下であり、熱流束示差走査熱量測定における、該ポリプロピレン系樹脂の融解ピーク温度が130℃以上155℃以下であり、該ポリプロピレン系樹脂の140℃以上の部分融解熱量が20J/g以上50J/g以下であり、該ポリプロピレン系樹脂の全融解熱量に対する該ポリプロピレン系樹脂の部分融解熱量の比(部分融解熱量/全融解熱量)が0.2以上0.8以下である。
指定国: AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BN, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DJ, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IR, IS, JO, JP, KE, KG, KH, KN, KP, KR, KW, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PA, PE, PG, PH, PL, PT, QA, RO, RS, RU, RW, SA, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW
アフリカ広域知的所有権機関(ARIPO) (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, RW, SD, SL, ST, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
ユーラシア特許庁(EAPO) (AM, AZ, BY, KG, KZ, RU, TJ, TM)
欧州特許庁(EPO) (AL, AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, RS, SE, SI, SK, SM, TR)
アフリカ知的所有権機関(OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, KM, ML, MR, NE, SN, TD, TG)
国際公開言語: 日本語 (JA)
国際出願言語: 日本語 (JA)