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1. (WO2018070542) 2ピース缶胴の成形方法、その製造装置および2ピース缶胴
国際事務局に記録されている最新の書誌情報    第三者情報を提供

国際公開番号: WO/2018/070542 国際出願番号: PCT/JP2017/037278
国際公開日: 19.04.2018 国際出願日: 13.10.2017
IPC:
B21D 51/26 (2006.01) ,B21D 22/28 (2006.01) ,B65D 1/14 (2006.01)
出願人: NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION[JP/JP]; 6-1, Marunouchi 2-chome, Chiyoda-ku, Tokyo 1008071, JP
発明者: YONEBAYASHI, Toru; JP
AZUMA, Masafumi; JP
NONAKA, Toshiki; JP
YOSHIKAWA, Nobuo; JP
YOSHIDA, Tohru; JP
代理人: AOKI, Atsushi; JP
MITSUHASHI, Shinji; JP
FUKUCHI, Norio; JP
SAITO, Manabu; JP
優先権情報:
2016-20155413.10.2016JP
発明の名称: (EN) METHOD FOR FORMING TWO-PIECE CAN BODY, DEVICE FOR MANUFACTURING SAME, AND TWO-PIECE CAN BODY
(FR) PROCÉDÉ PERMETTANT DE FORMER UN CORPS DE CANETTE EN DEUX PARTIES, DISPOSITIF PERMETTANT DE FORMER CE DERNIER ET CORPS DE CANETTE EN DEUX PARTIES
(JA) 2ピース缶胴の成形方法、その製造装置および2ピース缶胴
要約: front page image
(EN) The present invention provides, a can, a method for manufacturing the same, and a device for manufacturing the same, wherein, in order to suppress degradation in the crush performance or pressure-resistance performance of a two-piece can when the plate thickness of a steel plate for a can is reduced, the position of a can bottom, contributing to crush performance and pressure-resistance performance, is specified, and the plate thickness at that position is increased during processing, thereby improving the crush performance and the pressure-resistance performance of the can bottom. To this end, the degree of contribution of each position on the can bottom, having an effect on the crush performance and the pressure-resistance performance, was evaluated, and it was made clear that a grounding section of the can bottom contributes to both types of performance. Provided is a processing method for increasing the plate thickness of the grounding section, the processing method being characterized in that: in a preprocessing step, a grounding groove section of the can bottom is formed in a shape having a greater depth than that of the grounding groove section of the can bottom upon completion of the forming, and then, in a main processing step, sagging material in the grounding section is pressed and crushed by a lower die by being sandwiched by a pad and an upper die which form a portion from a corner section to an outer wall section of a can body, and a portion extending from the central section of the can via an annular recessed section to an inner wall section.
(FR) La présente invention porte sur une canette, sur un procédé permettant de fabriquer cette dernière et sur un dispositif permettant de fabriquer cette dernière. Afin d'empêcher une dégradation des performances d'écrasement ou des performances de résistance à la pression d'une canette en deux parties, lorsque l'épaisseur de plaque d'une plaque d'acier pour une canette est réduite, la position d'un fond de canette, contribuant aux performances d'écrasement et aux performances de résistance à la pression, est spécifiée et l'épaisseur de plaque à cette position est accrue pendant le traitement, ce qui permet d'améliorer les performances d'écrasement et les performances de résistance à la pression du fond de la canette. À cette fin, le degré de contribution de chaque position sur le fond de canette, ayant un effet sur les performances d'écrasement et les performances de résistance à la pression, a été évalué et il a été établi qu'une section de couche de fond du fond de canette contribue aux deux types de performances. La présente invention concerne un procédé de traitement permettant d'augmenter l'épaisseur de plaque de la section de couche de fond, le procédé de traitement étant caractérisé en ce que : au cours d'une étape de prétraitement, une section de rainure de couche de fond du fond de canette est formée sous une forme ayant une profondeur supérieure à celle de la section de rainure de couche de fond du fond de canette à la fin de la formation, puis, au cours d'une étape de traitement principal, un matériau d'affaissement dans la section de couche de fond est pressé et écrasé par une matrice inférieure en étant pris en sandwich par un tampon et une matrice supérieure qui forment une partie allant d'une section d'angle jusqu'à une section de paroi externe d'un corps de canette, et une partie s'étendant depuis la section centrale de la canette par le biais d'une section évidée annulaire vers une section de paroi interne.
(JA) 本発明は、2ピース缶において、缶用鋼板の板厚を薄くした際に圧潰性能や耐圧性能の低下を抑制するために、圧潰性能や耐圧性能に寄与する缶底の位置を特定し、加工中にその位置の板厚を厚くすることで、缶底の圧潰性能や耐圧性能を向上させる缶、および、その製造方法、製造装置を提供する。 そのため、圧潰性能や耐圧性能に及ぼす缶底の各位置の寄与度を評価し、缶底のうち接地部が各性能に寄与することを明らかにした。接地部の板厚を厚くする加工方法として、予加工工程で缶底の接地溝部が成形完了時の缶底の接地溝部より深くなるような形状に成形した後に、本加工工程で缶胴コーナー部~外壁部、および、缶中央部から環状凹部を経て内壁部までを形成するパッドと上型で挟持して接地部に生じる材料のたるみを下型で押潰す加工方法を特徴とする。
指定国: AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BN, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DJ, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IR, IS, JO, JP, KE, KG, KH, KN, KP, KR, KW, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PA, PE, PG, PH, PL, PT, QA, RO, RS, RU, RW, SA, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW
アフリカ広域知的所有権機関(ARIPO) (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, RW, SD, SL, ST, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
ユーラシア特許庁(EAPO) (AM, AZ, BY, KG, KZ, RU, TJ, TM)
欧州特許庁(EPO) (AL, AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, RS, SE, SI, SK, SM, TR)
アフリカ知的所有権機関(OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, KM, ML, MR, NE, SN, TD, TG)
国際公開言語: 日本語 (JA)
国際出願言語: 日本語 (JA)