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1. (WO2018066663) プレス成形品の製造方法および製造装置
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国際公開番号: WO/2018/066663 国際出願番号: PCT/JP2017/036350
国際公開日: 12.04.2018 国際出願日: 05.10.2017
IPC:
B21D 22/26 (2006.01) ,B21D 5/01 (2006.01) ,B21D 22/20 (2006.01) ,B21D 24/00 (2006.01)
B 処理操作;運輸
21
本質的には材料の除去が行なわれない機械的金属加工;金属の打抜き
D
本質的には材料の除去が行われない金属板,金属管,金属棒または金属プロフィルの加工または処理;押抜き
22
型打ち,へら絞り,または深しぼりによる切削しない成形
20
深しぼり
26
特殊な,例.不規則な,形をした物品の製造のためのもの
B 処理操作;運輸
21
本質的には材料の除去が行なわれない機械的金属加工;金属の打抜き
D
本質的には材料の除去が行われない金属板,金属管,金属棒または金属プロフィルの加工または処理;押抜き
5
直線にそった金属板の曲げ,例.単純なカーブの成形
01
ラムとアンビルまたはアバットメントの間での曲げ
B 処理操作;運輸
21
本質的には材料の除去が行なわれない機械的金属加工;金属の打抜き
D
本質的には材料の除去が行われない金属板,金属管,金属棒または金属プロフィルの加工または処理;押抜き
22
型打ち,へら絞り,または深しぼりによる切削しない成形
20
深しぼり
B 処理操作;運輸
21
本質的には材料の除去が行なわれない機械的金属加工;金属の打抜き
D
本質的には材料の除去が行われない金属板,金属管,金属棒または金属プロフィルの加工または処理;押抜き
24
プレス内のまたはプレスに関連した深しぼりのための特別な装置
出願人:
新日鐵住金株式会社 NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION [JP/JP]; 東京都千代田区丸の内二丁目6番1号 6-1, Marunouchi 2-chome, Chiyoda-ku, Tokyo 1008071, JP
発明者:
宮城 隆司 MIYAGI, Takashi; JP
田中 康治 TANAKA, Yasuharu; JP
小川 操 OGAWA, Misao; JP
麻生 敏光 ASO, Toshimitsu; JP
山本 昂 YAMAMOTO, Takashi; JP
代理人:
特許業務法人ブライタス BRIGHTAS IP ATTORNEYS; 大阪府大阪市北区曽根崎2丁目5番10号 2-5-10, Sonezaki, Kita-ku, Osaka-shi, Osaka 5300057, JP
優先権情報:
2016-19746305.10.2016JP
発明の名称: (EN) METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING PRESS FORMED ARTICLE
(FR) PROCÉDÉ ET DISPOSITIF DE FABRICATION D’ARTICLE FORMÉ À LA PRESSE
(JA) プレス成形品の製造方法および製造装置
要約:
(EN) This manufacturing method includes a first step in which a pad hold state is made, and a second step of performing a pad drawing forming after completing the first step. In the pad hold state: (a) a pad 13 and a punch 11 hold a portion to be formed on a top plate 21 of a blank 15, and a die 14 and a blank holder 12 hold a portion to be formed on a flange 25 of the blank 15; (b) in a specific pressing-direction-cross-section present in a portion to be formed in a first portion of the blank 15, the position, in the pressing direction, of an abutting surface between the blank 15 and the blank holder 12 is located closer to the side on which the punch 11 is present in the direction in which the pad 13 and the punch 11 are arranged than the position, in the pressing direction, of a contact surface between the blank 15 and the pad 13; (c) a vertically inverted cross-sectional angle is greater than 0° and equal to or less than 80°; (d) in a pressing-direction-cross-section different from the specific pressing-direction-cross-section, the position, in the pressing direction, of the contact surface between the blank 15 and the pad 13 is located closer to the side on which the pad 13 is present in the arrangement direction than the position, in the pressing direction, of the contact surface between the blank 15 and the blank holder 12.
(FR) Ce procédé de fabrication comprend une première étape au cours de laquelle un état de retenue de bloc est effectué, et une seconde étape consistant à effectuer un emboutissage de bloc après achèvement de la première étape. Dans l'état de retenue de bloc: (a) un bloc (13) et un poinçon (11) retiennent une partie à former sur une plaque supérieure (21) d'une ébauche (15), et une matrice (14) et un support (12) d'ébauche retiennent une partie à former sur un rebord (25) de l'ébauche (15); (b) dans une section transversale de direction de compression spécifique présente dans une partie à former dans une première portion de l'ébauche (15), la position, dans la direction de compression, d'une surface d'about entre l'ébauche (15) et le support (12) d'ébauche est située plus près du côté sur lequel le poinçon (11) est présent dans la direction dans laquelle le bloc (13) et le poinçon (11) sont agencés que la position, dans la direction de compression, d'une surface de contact entre l'ébauche (15) et le bloc (13); (c) un angle de section transversale inversé verticalement est supérieur à 0° et inférieur ou égal à 80°; (d) dans une section transversale de direction de compression différente de la section transversale de direction de compression spécifique, la position, dans la direction de compression, de la surface de contact entre l'ébauche (15) et le bloc(13) est située plus près du côté sur lequel le bloc (13) est présent dans la direction d'agencement que la position, dans la direction de compression, de la surface de contact entre l'ébauche (15) et le support (12) d'ébauche.
(JA) この製造方法は、パッドホールド状態とする第1段階と第1段階の完了後にパッド絞り成形を行う第2段階を含む。パッドホールド状態では、(a)パッド13およびパンチ11がブランク15における天板21に成形される部分を保持し、ダイ14およびブランクホルダー12がブランク15におけるフランジ25に成形される部分を保持し、(b)ブランク15における第1部分に成形される部分に存在する特定プレス方向断面において、ブランクホルダー12におけるブランク15との当接面のプレス方向での位置が、パッド13におけるブランク15との当接面のプレス方向での位置よりも、パッド13とパンチ11との並び方向でパンチ11が存在する側に位置し、(c)上下逆転断面角度が0°超80°以下であり、(d)特定プレス方向断面とは異なるプレス方向断面において、パッド13におけるブランク15との当接面のプレス方向での位置が、ブランクホルダー12におけるブランク15との当接面のプレス方向での位置よりも、前記並び方向でパッド13が存在する側に位置する。
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指定国: AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BN, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DJ, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IR, IS, JO, JP, KE, KG, KH, KN, KP, KR, KW, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PA, PE, PG, PH, PL, PT, QA, RO, RS, RU, RW, SA, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW
アフリカ広域知的所有権機関(ARIPO) (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, RW, SD, SL, ST, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
ユーラシア特許庁(EAPO) (AM, AZ, BY, KG, KZ, RU, TJ, TM)
欧州特許庁(EPO) (AL, AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, RS, SE, SI, SK, SM, TR)
アフリカ知的所有権機関(OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, KM, ML, MR, NE, SN, TD, TG)
国際公開言語: 日本語 (JA)
国際出願言語: 日本語 (JA)