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国際公開番号: WO/2018/034164 国際出願番号: PCT/JP2017/028263
国際公開日: 22.02.2018 国際出願日: 03.08.2017
IPC:
B22D 11/103 (2006.01) ,B22D 11/041 (2006.01) ,B22D 11/106 (2006.01) ,B22D 11/108 (2006.01) ,B22D 11/16 (2006.01) ,B22D 41/56 (2006.01)
B 処理操作;運輸
22
鋳造;粉末冶金
D
金属の鋳造;同じ方法または装置による他の物質の鋳造
11
金属の連続鋳造,すなわち不定長さへの鋳造
10
溶融金属の供給または処理
103
溶融金属の供給,例.湯道,フロート,ディストリビュータを用いるもの
B 処理操作;運輸
22
鋳造;粉末冶金
D
金属の鋳造;同じ方法または装置による他の物質の鋳造
11
金属の連続鋳造,すなわち不定長さへの鋳造
04
両端が貫通している鋳型へのもの
041
垂直型
B 処理操作;運輸
22
鋳造;粉末冶金
D
金属の鋳造;同じ方法または装置による他の物質の鋳造
11
金属の連続鋳造,すなわち不定長さへの鋳造
10
溶融金属の供給または処理
106
溶湯のシールド
B 処理操作;運輸
22
鋳造;粉末冶金
D
金属の鋳造;同じ方法または装置による他の物質の鋳造
11
金属の連続鋳造,すなわち不定長さへの鋳造
10
溶融金属の供給または処理
108
添加剤,パウダー,または類似のものの供給
B 処理操作;運輸
22
鋳造;粉末冶金
D
金属の鋳造;同じ方法または装置による他の物質の鋳造
11
金属の連続鋳造,すなわち不定長さへの鋳造
16
制御または調整方法または作業
B 処理操作;運輸
22
鋳造;粉末冶金
D
金属の鋳造;同じ方法または装置による他の物質の鋳造
41
鋳造用容器,例.とりべ,タンディッシュ,カップまたは類似のもの
50
注湯ノズル
56
注湯ノズルの支持,操作または交換のための手段
出願人: SHOWA DENKO K.K.[JP/JP]; 13-9, Shibadaimon 1-chome, Minato-ku, Tokyo 1058518, JP
発明者: KIMURA Yoshifumi; JP
代理人: OIKAWA Shu; JP
ARA Norihiko; JP
KATSUMATA Tomoo; JP
優先権情報:
2016-16056418.08.2016JP
発明の名称: (EN) VERTICAL-TYPE CONTINUOUS CASTING METHOD
(FR) PROCÉDÉ DE COULÉE CONTINUE DE TYPE VERTICAL
(JA) 竪型連続鋳造法
要約:
(EN) The present invention provides a vertical-type continuous casting method whereby the peel depth due to peeling of an ingot is minimized and yield is enhanced, and it is possible to decrease the frequency of mold replacement and reduce cost. A vertical-type continuous casting method for performing continuous casting while supplying lubrication oil into a casting space from a top internal peripheral surface of a mold, using a vertical-type continuous casting device having a vertical-type continuous casting mold having a vertical cylindrical casting space and a pouring member provided with a pouring hole having an inside diameter smaller than the diameter of the casting space as a pouring hole for pouring molten metal into the casting space from above, wherein, in a stage prior to the start of continuous casting, the lubrication oil is supplied into the casting space from a mold internal surface, a variation in the supply rate of lubrication oil in a circumferential direction inside the casting space is measured, and the canter axis position of the pouring hole is offset relative to the center axis position of the casting space in accordance with the variation so as to be closer to a side where the supply rate of lubrication oil is greater, and continuous casting is subsequently performed.
(FR) La présente invention concerne un procédé de coulée continue de type vertical qui permet de minimiser la profondeur de pelage due au pelage d'un lingot et d'améliorer le rendement, et grâce auquel il est possible de réduire la fréquence de remplacement de moule et de réduire les coûts. Est décrit un procédé de coulée continue de type vertical destiné à réaliser une coulée continue tout en fournissant de l'huile de lubrification dans un espace de coulée à partir d'une surface périphérique interne supérieure d'un moule, ledit procédé utilisant un dispositif de coulée continue de type vertical ayant un moule de coulée continue de type vertical pourvu d'un espace de coulée cylindrique vertical et d'un élément de versement pourvu d'un orifice de versement ayant un diamètre intérieur plus petit que le diamètre de l'espace de coulée et servant d'orifice de versement pour verser le métal fondu dans l'espace de moulage par le dessus. Lors d'une étape préalable au début de la coulée continue, de l'huile de lubrification est introduite dans l'espace de coulée à partir d'une surface interne du moule, une variation du taux d'apport d'huile de lubrification dans une direction circonférentielle à l'intérieur de l'espace de coulée est mesurée, et la position de l'axe central de l'orifice de versement est décalée par rapport à la position de l'axe central de l'espace de coulée, en fonction de la variation, de façon à être plus proche d'un côté où le taux d'apport d'huile de lubrification est supérieur; et une coulée continue est ensuite effectuée.
(JA) 本発明は、鋳塊に対するピーリングによる皮剥き深さを最小限に抑えて歩留まりを向上させ、かつ鋳型交換頻度を少なくしてコストを低減し得る縦型連続鋳造法を提供する。垂直筒状の鋳造空間を有する竪型連続鋳造用鋳型と、鋳造空間内に金属溶湯を上方から注湯するための注湯口として鋳造空間の径よりも小さい内径の注湯口を備えた注湯部材とを有する竪型連続鋳造装置を用い、鋳型の上部内周面から鋳造空間内に潤滑油を供給しながら連続鋳造する竪型連続鋳造法において、連続鋳造開始以前の段階で、鋳型内面から鋳造空間内に潤滑油を供給して鋳造空間内における周方向の潤滑油供給量のばらつきを測定し、そのばらつきに応じて、注湯口の中心軸線位置を、鋳造空間の中心軸線位置に対し潤滑油供給量の多い側に寄るように相対的にオフセットし、その後、連続鋳造を行う。
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指定国: AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BN, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DJ, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IR, IS, JO, KE, KG, KH, KN, KP, KR, KW, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PA, PE, PG, PH, PL, PT, QA, RO, RS, RU, RW, SA, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW
アフリカ広域知的所有権機関(ARIPO) (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, RW, SD, SL, ST, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
ユーラシア特許庁(EAPO) (AM, AZ, BY, KG, KZ, RU, TJ, TM)
欧州特許庁(EPO) (AL, AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, RS, SE, SI, SK, SM, TR)
アフリカ知的所有権機関(OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, KM, ML, MR, NE, SN, TD, TG)
国際公開言語: 日本語 (JA)
国際出願言語: 日本語 (JA)