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1. (WO2018030470) 繊維強化樹脂成形品の製造方法
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国際公開番号: WO/2018/030470 国際出願番号: PCT/JP2017/028939
国際公開日: 15.02.2018 国際出願日: 09.08.2017
IPC:
B29C 43/32 (2006.01) ,B29C 43/12 (2006.01) ,B29C 70/44 (2006.01) ,B29K 105/08 (2006.01)
B 処理操作;運輸
29
プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般
C
プラスチックの成形または接合;可塑状態の物質の成形一般;成形品の後処理,例.補修
43
圧縮成形,すなわち,付加された外部圧で成形材料を流動させるもの;そのための装置
32
構成部品,細部または付属装置;補助操作
B 処理操作;運輸
29
プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般
C
プラスチックの成形または接合;可塑状態の物質の成形一般;成形品の後処理,例.補修
43
圧縮成形,すなわち,付加された外部圧で成形材料を流動させるもの;そのための装置
02
一定長の物品,すなわち.不連続物品,の圧縮成形
10
均等圧によるもの,すなわち.剛性部品またはダイスに対して非剛性圧力を作用させるもの
12
成形材料を包囲する袋を使用するもの
B 処理操作;運輸
29
プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般
C
プラスチックの成形または接合;可塑状態の物質の成形一般;成形品の後処理,例.補修
70
複合材料,すなわち補強材,充填材,あるいは予備成形部品からなるプラスチック材料,例.挿入物の成形
04
補強材のみを含むもの,例.自己強化プラスチック
28
そのための成形操作
40
圧縮による成形あるいは含浸
42
一定長の物品,つまり不連続物品,を製造するための
44
均等圧を用いての,例.圧力差による成形,真空バッグによる成形オートクレーブによる成形,膨張ゴムによる成形
B 処理操作;運輸
29
プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般
K
サブクラスB29B,B29CまたはB29Dに関連する成形材料,あるいは補強材,充填材,予備成形部品(たとえば挿入物)用の材料についてのインデキシング系列
105
成形品の条件,形態または状態
06
補強材,充填材または挿入物を有するもの
08
連続長の,例.コード,ロービング,マット,織物,ストランド,ヤーン
出願人:
三菱重工業株式会社 MITSUBISHI HEAVY INDUSTRIES, LTD. [JP/JP]; 東京都千代田区丸の内三丁目2番3号 2-3, Marunouchi 3-Chome, Chiyoda-ku, Tokyo 1008332, JP
発明者:
前田 光敏 MAEDA, Mistutoshi; JP
武野 和馬 TAKENO, Kazuma; JP
▲徳▼冨 寛 TOKUTOMI, Hiroshi; JP
佐藤 哲也 SATO, Tetsuya; JP
久我 和義 KUGA, Kazunori; JP
代理人:
大場 充 OBA, Mitsuru; JP
堀川 美夕紀 HORIKAWA, Miyuki; JP
大竹 夕香子 OHTAKE, Yukako; JP
山下 聖子 YAMASHITA, Kiyoko; JP
優先権情報:
2016-15618509.08.2016JP
発明の名称: (EN) METHOD FOR PRODUCING FIBER-REINFORCED RESIN MOLDED ARTICLES
(FR) PROCÉDÉ DE PRODUCTION D’ARTICLES MOULÉS EN RÉSINE RENFORCÉE DE FIBRES
(JA) 繊維強化樹脂成形品の製造方法
要約:
(EN) To reduce the risk of nonimpregnation of fiber-reinforced resin molded articles. The present invention is a method for producing fiber-reinforced resin molded articles by a molding method that involves impregnating a fiber base material 101 disposed in a cavity C with a resin by injecting the resin into the cavity C, which has been placed under reduced pressure inside a mold 20, by the pressure difference between the inside and outside of the cavity C. The present invention is characterized by including a material disposition step S1 for disposing a suction medium 36 that communicates with suction nozzles 171 A, 171 B in a cavity C separated from an injection channel 33 for injecting the resin into the cavity C, a resin barrier ventilation medium 37 that hinders passage of the resin and ensures ventilation, and a fiber base material 101 in the cavity C such that the suction medium 36 is positioned between the mold 20 and the end portions 101A, 101B of the fiber base material 101 and such that the resin barrier ventilation medium 37 is positioned between the suction medium 36 and the end portions 101A, 101B of the fiber base material 101.
(FR) Le problème décrit par la présente invention est de réduire le risque de non-imprégnation des articles moulés en résine renforcée de fibres. La présente invention concerne un procédé de production d’articles moulés en résine renforcée de fibres grâce à un procédé de moulage qui implique l’imprégnation d’un matériau à base de fibres (101) disposé dans une cavité (C) avec une résine en injectant la résine dans la cavité (C), qui a été placée sous pression réduite à l’intérieur d’un moule (20), par la différence de pression entre l’intérieur et l’extérieur de la cavité (C). La présente invention est caractérisée en ce qu’elle comprend une étape de disposition de matière (S1) pour disposer un milieu d’aspiration (36) qui communique avec les buses d’aspiration (171A, 171B) dans une cavité (C) séparées d’un canal d’injection (33) pour l’injection de résine dans la cavité (C), un milieu de ventilation formant barrière à la résine (37) qui bloque le passage de la résine et garantit la ventilation, et un matériau à base de fibres (101) dans la cavité (C) de sorte que le milieu d’aspiration (36) soit positionné entre le moule (20) et les parties d’extrémité (101A, 101B) du matériau à base de fibres (101) et de sorte que le milieu de ventilation formant barrière à la résine (37) soit positionné entre le milieu d’aspiration (36) et les parties d’extrémité (101A, 101B) du matériau à base de fibres (101).
(JA) 繊維強化樹脂成形品の未含浸リスクを低減すること。本発明は、成形型20内の減圧されるキャビティCに、キャビティCの内外の圧力差により樹脂を注入することで、キャビティC内に配置されている繊維基材101を樹脂に含浸させる成形法による繊維強化樹脂成形品の製造方法である。本発明は、樹脂をキャビティC内に注入する注入チャンネル33から離れているキャビティC内の吸引ノズル171A,171Bに連通する吸引媒体36が、繊維基材101の端部101A,101Bと成形型20との間に位置し、吸引媒体36と繊維基材101の端部101A,101Bとの間に、樹脂の通過を阻害し、かつ通気が確保されている樹脂バリア通気媒体37が位置するように、吸引媒体36、樹脂バリア通気媒体37、および繊維基材101をキャビティC内に配置する資材配置ステップS1を含むことを特徴とする。
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指定国: AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BN, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DJ, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IR, IS, JO, JP, KE, KG, KH, KN, KP, KR, KW, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PA, PE, PG, PH, PL, PT, QA, RO, RS, RU, RW, SA, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW
アフリカ広域知的所有権機関(ARIPO) (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, RW, SD, SL, ST, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
ユーラシア特許庁(EAPO) (AM, AZ, BY, KG, KZ, RU, TJ, TM)
欧州特許庁(EPO) (AL, AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, RS, SE, SI, SK, SM, TR)
アフリカ知的所有権機関(OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, KM, ML, MR, NE, SN, TD, TG)
国際公開言語: 日本語 (JA)
国際出願言語: 日本語 (JA)