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1. WO2017010481 - 軸受ユニットの製造方法及び製造装置

公開番号 WO/2017/010481
公開日 19.01.2017
国際出願番号 PCT/JP2016/070551
国際出願日 12.07.2016
IPC
B21K 1/04 2006.01
B処理操作;運輸
21本質的には材料の除去が行なわれない機械的金属加工;金属の打抜き
K鍛造またはプレスによる金属製品の製造,例.馬蹄,リベット,ボルトまたは車輪
1機械要素の製造
04ボールレース
B21D 39/00 2006.01
B処理操作;運輸
21本質的には材料の除去が行なわれない機械的金属加工;金属の打抜き
D本質的には材料の除去が行われない金属板,金属管,金属棒または金属プロフィルの加工または処理;金属の押抜き
39物体または部品を結合するための方法の適用,例.鍍金以外の金属板での被覆;拡管装置
B21J 5/12 2006.01
B処理操作;運輸
21本質的には材料の除去が行なわれない機械的金属加工;金属の打抜き
J鍛造;ハンマーリング;金属のプレス;リベット締め;鍛造炉
5鍛造,ハンマリングまたはプレスの方法;そのための特殊な装置または付属品
06特定の操作をおこなうもの
12内面または外面上のプロフィルの成形
B21J 9/02 2006.01
B処理操作;運輸
21本質的には材料の除去が行なわれない機械的金属加工;金属の打抜き
J鍛造;ハンマーリング;金属のプレス;リベット締め;鍛造炉
9鍛造プレス
02特殊な設計または構造
B21K 1/30 2006.01
B処理操作;運輸
21本質的には材料の除去が行なわれない機械的金属加工;金属の打抜き
K鍛造またはプレスによる金属製品の製造,例.馬蹄,リベット,ボルトまたは車輪
1機械要素の製造
28車輪;ディスク
30歯車をもつもの
B21K 25/00 2006.01
B処理操作;運輸
21本質的には材料の除去が行なわれない機械的金属加工;金属の打抜き
K鍛造またはプレスによる金属製品の製造,例.馬蹄,リベット,ボルトまたは車輪
25一体的な部材,例.タービン車とシャフト,埋め金のあるすべり止め釘,を形成するために,個々の構成要素の成形を伴うかまたは伴わずにそれらを結合すること
CPC
B21D 39/00
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
39Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating
B21D 39/023
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
39Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating
02of sheet metal by folding, e.g. connecting edges of a sheet to form a cylinder
021for panels, e.g. vehicle doors
023using rollers
B21J 5/12
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
5Methods for forging, hammering, or pressing
06for performing particular operations
12Forming profiles on internal or external surfaces
B21J 9/02
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
9Forging presses
02Special design or construction
B21J 9/025
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
9Forging presses
02Special design or construction
025with rolling or wobbling dies
B21J 9/027
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
9Forging presses
02Special design or construction
027with punches moving along auxiliary lateral directions
出願人
  • 日本精工株式会社 NSK LTD. [JP]/[JP]
発明者
  • 萩原 信行 HAGIWARA Nobuyuki
  • 小林 一登 KOBAYASHI Kazuto
  • 新藤 功 SHINTOU Isao
  • 小山 寛 KOYAMA Hiroshi
  • 中村 敏男 NAKAMURA Toshio
代理人
  • 棚井 澄雄 TANAI Sumio
優先権情報
2015-13954313.07.2015JP
2015-19651002.10.2015JP
公開言語 (言語コード) 日本語 (JA)
出願言語 (言語コード) 日本語 (JA)
指定国 (国コード)
発明の名称
(EN) METHOD AND DEVICE FOR MANUFACUTURING BEARING UNIT
(FR) PROCÉDÉ ET DISPOSITIF POUR LA FABRICATION D'UNE UNITÉ DE PALIER
(JA) 軸受ユニットの製造方法及び製造装置
要約
(EN)
In a method for manufacturing a rolling bearing unit, one axial end surface of a forming punch (46) is positioned to face the other axial end surface of a section (20) to be staked, the forming punch (46) being formed by combining a plurality of circumferentially separated punch elements (46, 46), each of which can be axially displaced and is prevented from being circumferentially displaced, the forming punch (46) having working teeth (44, 44) formed on the one axial end surface thereof. In the abovementioned state, a roller (30a) having a center axis (β) tilted relative to the center axis (α) of a hub body (8) is rotated about the center axis (α) while the other axial end surface of the forming punch (46) is pressed by the pressing surface (43) of the roller (30a).
(FR)
L'invention concerne un procédé pour la fabrication d'une unité de palier à roulement, dans lequel une surface d'extrémité axiale d'un poinçon de formage (46) est positionnée pour être en regard de l'autre surface d'extrémité axiale d'une section (20) à frapper, le poinçon de formage (46) étant formé par combinaison d'une pluralité d'éléments de poinçon (46, 46) séparés circonférentiellement, chacun d'eux pouvant être déplacé axialement et le déplacement circonférentiel de chacun d'eux étant empêché, le poinçon de formage (46) ayant des dents de travail (44, 44) formées sur sa surface d'extrémité axiale. Dans l'état susmentionné, un rouleau (30a) ayant un axe central (β) incliné par rapport à l'axe central (α) d'un corps de moyeu (8) est amené à tourner autour de l'axe central (α) alors que la surface de pression (43) du rouleau (30a) appuie sur l'autre surface d'extrémité axiale du poinçon de formage (46).
(JA)
転がり軸受ユニットの製造方法は、円周方向に複数に分割された、それぞれが軸方向の変位を可能に、且つ、周方向の変位を阻止された複数のパンチ素子(46、46)を組み合わせて形成されており、軸方向片端面に加工歯(44、44)を形成した成形パンチ(46)の軸方向片端面を、かしめ部(20)の軸方向他端面に対向させる。前記状態で、前記成形パンチ(46)の軸方向他端面を、ハブ本体(8)の中心軸(α)に対し傾斜した中心軸(β)を有するロール(30a)の押圧面(43)により押圧しつつ、前記ロール(30a)を、前記ハブ本体(8)の中心軸(α)を中心として回転させる。
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