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1. (WO2017010237) 等速自在継手の軸部材の鍛造方法
国際事務局に記録されている最新の書誌情報   

国際公開番号: WO/2017/010237 国際出願番号: PCT/JP2016/068240
国際公開日: 19.01.2017 国際出願日: 20.06.2016
IPC:
B21K 1/06 (2006.01) ,B21J 5/08 (2006.01) ,B21J 13/02 (2006.01) ,B21J 13/03 (2006.01) ,B21K 1/14 (2006.01)
B 処理操作;運輸
21
本質的には材料の除去が行なわれない機械的金属加工;金属の打抜き
K
鍛造またはプレス製品の製造,例.馬蹄,リベット,ボルト,車輪
1
機械要素の製造
06
軸またはシャフト
B 処理操作;運輸
21
本質的には材料の除去が行なわれない機械的金属加工;金属の打抜き
J
鍛造;ハンマーリング;プレス;リベット締め;鍛造炉
5
鍛造,ハンマリングまたはプレスの方法;そのための特殊な装置または付属品
06
特定の操作をおこなうもの
08
すえ込み
B 処理操作;運輸
21
本質的には材料の除去が行なわれない機械的金属加工;金属の打抜き
J
鍛造;ハンマーリング;プレス;リベット締め;鍛造炉
13
鍛造,プレスまたはハンマリングに使用する機械部品
02
ダイスまたはそれを固定するもの
B 処理操作;運輸
21
本質的には材料の除去が行なわれない機械的金属加工;金属の打抜き
J
鍛造;ハンマーリング;プレス;リベット締め;鍛造炉
13
鍛造,プレスまたはハンマリングに使用する機械部品
02
ダイスまたはそれを固定するもの
03
ダイス固定具
B 処理操作;運輸
21
本質的には材料の除去が行なわれない機械的金属加工;金属の打抜き
K
鍛造またはプレス製品の製造,例.馬蹄,リベット,ボルト,車輪
1
機械要素の製造
14
取付具
出願人:
NTN株式会社 NTN CORPORATION [JP/JP]; 大阪府大阪市西区京町堀1丁目3番17号 3-17, Kyomachibori 1-chome, Nishi-ku, Osaka-shi, Osaka 5500003, JP
榎本機工株式会社 ENOMOTO MACHINE CO., LTD. [JP/JP]; 神奈川県相模原市緑区町屋一丁目1番5号 1-5, Machiya 1-chome, Midori-ku, Sagamihara-shi, Kanagawa 2520101, JP
発明者:
真野 義也 MANO Yoshiya; JP
鈴木 慎太郎 SUZUKI Shintaro; JP
坪井 駿一郎 TSUBOI Shunichirou; JP
永武 英 NAGATAKE Akira; JP
夏目 練二 NATSUME Renji; JP
小林 正純 KOBAYASHI Masazumi; JP
杉山 達朗 SUGIYAMA Tatsuro; JP
榎本 良夫 ENOMOTO Yoshio; JP
代理人:
城村 邦彦 SHIROMURA Kunihiko; JP
優先権情報:
2015-14123415.07.2015JP
発明の名称: (EN) METHOD FOR FORGING SHAFT MEMBER OF CONSTANT VELOCITY UNIVERSAL JOINT
(FR) PROCÉDÉ DE FORGEAGE D'ÉLÉMENT D'ARBRE DE JOINT HOMOCINÉTIQUE
(JA) 等速自在継手の軸部材の鍛造方法
要約:
(EN) This method forges a shaft member (13a) of a constant velocity universal joint (10, 20) having a plurality of expanded-diameter sections (61, 62) on a shaft part (60). In the method, on a shaped material (B') having the expanded-diameter section (61) which is one portion of the plurality of expanded-diameter sections (61, 62) and which is molded in advance, the remaining expanded-diameter section (62) is molded. The method is characterized by being provided with, as a mold for molding the remaining expanded-diameter section (62): a punch (81); a split die (83) that has a molding surface (83a) and accommodates the shaft part (60) and the expanded-diameter section (61) which is one portion of the shaped material (B"); and a workpiece receiving member (84) supporting the pressurizing force of the punch (81) and having disposed thereon the expanded-diameter section (61) which is the one portion of the shaped material (B"), wherein after disposing, on the workpiece receiving member (84), the shaped material (B") having the expanded-diameter section (61), which is the one portion molded thereon, the shaped material (B") is radially restrained by closing the split die (83), and, in this state, the shaped material (B") is caused to fill the molding surface (83a) of the split die by the pressurizing force of the punch (81), thereby molding the remaining expanded-diameter section (62).
(FR) L'invention concerne un procédé consistant à forger un élément d'arbre (13a) d'un joint homocinétique (10, 20) comprenant une pluralité de sections à diamètre élargi (61, 62) sur une partie d'arbre (60). Dans le procédé, sur un matériau mis en forme (B') présentant la section à diamètre élargi (61) qui est une partie de la pluralité de sections à diamètre élargi (61, 62) et qui est moulée à l'avance, le reste de la section à diamètre élargi (62) est moulé. Le procédé est caractérisé en ce qu'il comprend, comme moule destiné à mouler le reste de la section à diamètre élargi (62): un poinçon (81); une filière extensible (83) qui présente une surface de moulage (83a) et qui reçoit la partie d'arbre (60) et la section à diamètre élargi (61) qui est une partie du matériau mis en forme (B"); et un élément de réception de pièce (84) supportant la force de mise sous pression du poinçon (81) et sur lequel est disposée la section à diamètre élargi (61) qui est la partie du matériau mis en forme (B"), après la disposition, sur l'élément de réception de pièce (84), du matériau mis en forme (B") présentant la section à diamètre élargi (61), qui est la partie moulée sur celui-ci, le matériau mis en forme (B") étant retenu radialement par la fermeture de la filière extensible (83), et, dans cet état, le matériau mis en forme (B") étant amené à remplir la surface de moulage (83a) de la filière extensible par la force de mise sous pression du poinçon (81), ce qui permet de mouler le reste de la section à diamètre élargi (62).
(JA) 軸部(60)に複数の拡径部(61、62)を有する等速自在継手(10、20)の軸部材(13a)の鍛造方法において、鍛造方法は、複数の拡径部(61、62)のうち一部の拡径部(61)が予め成形された素形材(B')に残部の拡径部(62)を成形するものであり、残部の拡径部(62)を成形する金型として、パンチ(81)と、素形材(B")の一部の拡径部(61)および軸部(60)を収容すると共に成形面(83a)を有する分割ダイス(83)と、素形材(B")の一部の拡径部(61)を載置しパンチ(81)の加圧力を支持するワーク受け部材(84)を備え、一部の拡径部(61)が成形された素形材(B")をワーク受け部材(84)に載置した後、分割ダイス(83)を閉じて素形材(B")を半径方向に拘束し、この状態で、パンチ(81)の加圧力により分割ダイスの成形面(83a)に素形材(B")を充足させて残部の拡径部(62)を成形することを特徴とする。
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指定国: AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BN, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IR, IS, KE, KG, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PA, PE, PG, PH, PL, PT, QA, RO, RS, RU, RW, SA, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW
アフリカ広域知的所有権機関(ARIPO) (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, RW, SD, SL, ST, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
ユーラシア特許庁(EAPO) (AM, AZ, BY, KG, KZ, RU, TJ, TM)
欧州特許庁(EPO) (AL, AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, RS, SE, SI, SK, SM, TR)
アフリカ知的所有権機関(OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, KM, ML, MR, NE, SN, TD, TG)
国際公開言語: 日本語 (JA)
国際出願言語: 日本語 (JA)