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1. WO2016162906 - 連続鋳造機を用いた鋳片の製造方法

公開番号 WO/2016/162906
公開日 13.10.2016
国際出願番号 PCT/JP2015/002963
国際出願日 12.06.2015
IPC
B22D 11/051 2006.01
B処理操作;運輸
22鋳造;粉末冶金
D金属の鋳造;同じ方法または装置による他の物質の鋳造
11金属の連続鋳造,すなわち不定長さへの鋳造
04両端が貫通している鋳型へのもの
051振動壁を持つ鋳型
B22D 11/00 2006.01
B処理操作;運輸
22鋳造;粉末冶金
D金属の鋳造;同じ方法または装置による他の物質の鋳造
11金属の連続鋳造,すなわち不定長さへの鋳造
B22D 11/124 2006.01
B処理操作;運輸
22鋳造;粉末冶金
D金属の鋳造;同じ方法または装置による他の物質の鋳造
11金属の連続鋳造,すなわち不定長さへの鋳造
12鋳造型をその場所で引き続いて処理または加工するための付属具
124冷却のため
B22D 11/22 2006.01
B処理操作;運輸
22鋳造;粉末冶金
D金属の鋳造;同じ方法または装置による他の物質の鋳造
11金属の連続鋳造,すなわち不定長さへの鋳造
16制御または調整方法または作業
22鋳造片または鋳型の冷却のためのもの
CPC
B22D 11/00
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
22CASTING; POWDER METALLURGY
DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
11Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
B22D 11/051
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
22CASTING; POWDER METALLURGY
DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
11Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
04into open-ended moulds
051into moulds having oscillating walls
B22D 11/124
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
22CASTING; POWDER METALLURGY
DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
11Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
12Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
124for cooling
B22D 11/22
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
22CASTING; POWDER METALLURGY
DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
11Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
16Controlling or regulating processes or operations
22for cooling cast stock or mould
出願人
  • JFEスチール株式会社 JFE STEEL CORPORATION [JP]/[JP]
発明者
  • 淡路谷 浩 AWAJIYA, Yutaka
  • 三木 祐司 MIKI, Yuji
  • 鍋島 誠司 NABESHIMA, Seiji
  • 堤 康一 TSUTSUMI, Koichi
代理人
  • 杉村 憲司 SUGIMURA, Kenji
優先権情報
2015-07789306.04.2015JP
公開言語 (言語コード) 日本語 (JA)
出願言語 (言語コード) 日本語 (JA)
指定国 (国コード)
発明の名称
(EN) METHOD FOR MANUFACTURING SLAB USING CONTINUOUS CASTING MACHINE
(FR) PROCÉDÉ DE FABRICATION DE BRAME AU MOYEN D'UNE MACHINE DE COULÉE CONTINUE
(JA) 連続鋳造機を用いた鋳片の製造方法
要約
(EN)
Provided is a method for manufacturing a slab using a continuous casting machine whereby a slab is obtained in which surface cracking is suppressed without reducing productivity even when molten steel has a prescribed composition. The method for manufacturing a slab has: a step for primary cooling of molten steel, containing 0.13 - 0.20 % by mass C and 0.50% by mass or greater Mn, in a mold; a step for drawing a slab from the mold at a drawing rate of 1.0 m/min or greater; and a step for secondary cooling of the slab that includes reducing the surface temperature of the slab below the Ar3 transformation point and thereafter returning the temperature to be above the Ar3 transformation point. Vibration conditions for the mold satisfy the conditions of a negative strip time Tn of 0.08 - 0.20 seconds and a negative strip time ratio RNS of 0.30 - 0.38, and the time for the surface temperature of the slab to reach the Ar3 transformation point after the slab passes through the mold exceeds 60 seconds.
(FR)
L'invention concerne un procédé de fabrication d'une brame au moyen d'une machine de coulée continue, ce qui permet d'obtenir une brame exempte de fissuration en surface sans perte de productivité, même lorsque l'acier en fusion présente une composition prescrite. Le procédé de fabrication d'une brame comporte : une étape de refroidissement primaire de l'acier fondu, contenant de 0,13 à 0,20 % en masse de C et 0,50 % en masse ou plus de Mn, dans un moule ; une étape d'étirage d'une brame depuis le moule à une vitesse d'étirage de 1,0 m/min ou plus ; et une étape de refroidissement secondaire de la brame qui consiste à réduire la température de surface de la brame au-dessous du point de transformation Ar3 puis ramener ensuite la température au-dessus du point de transformation Ar3. Des conditions de vibration pour le moule satisfont les conditions d'un temps de strippage négatif Tn de 0,08 à 0,20 secondes et d'un rapport de temps de strippage négatif RNS de 0,30 à 0,38, le temps pour que la température de surface de la brame atteigne le point de transformation Ar3 après passage de la brame dans le moule étant supérieur à 60 secondes.
(JA)
 溶鋼が所定の成分組成を有する場合でも、生産性を落とすことなく、表面割れを抑制した鋳片を得ることが可能な、連続鋳造機を用いた鋳片の製造方法を提供する。 本発明は、C:0.13質量%以上0.20質量%以下、Mn:0.50質量%以上を含有する溶鋼を鋳型で一次冷却する工程と、1.0m/分以上の引き抜き速度で前記鋳型から鋳片を引き抜く工程と、前記鋳片の表面温度をAr3変態点より低くし、その後、Ac3変態点より高い温度に戻すことを含む、前記鋳片を二次冷却する工程と、を有し、前記鋳型の振動条件が、ネガティブストリップ時間Tnが0.08秒以上0.20秒以下、ネガティブストリップ時間比率RNSが0.30以上0.38以下の条件を満足し、前記鋳片が前記鋳型を通過してから前記鋳片の表面温度がAr3変態点となるまでの時間が60秒超えである。
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