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1. (WO2015147310) 電極用触媒の製造方法、電極用触媒、ガス拡散電極形成用組成物、ガス拡散電極、膜・電極接合体(MEA)及び燃料電池スタック
国際事務局に記録されている最新の書誌情報

国際公開番号: WO/2015/147310 国際出願番号: PCT/JP2015/059812
国際公開日: 01.10.2015 国際出願日: 27.03.2015
IPC:
H01M 4/88 (2006.01) ,B01J 23/44 (2006.01) ,B01J 35/08 (2006.01) ,B01J 37/16 (2006.01) ,H01M 4/90 (2006.01) ,H01M 4/92 (2006.01) ,H01M 8/10 (2006.01)
H 電気
01
基本的電気素子
M
化学的エネルギーを電気的エネルギーに直接変換するための方法または手段,例.電池
4
電極(電気分解用電極C25)
86
触媒により活性化された無消耗性電極,例.燃料電池のためのもの
88
製造方法
B 処理操作;運輸
01
物理的または化学的方法または装置一般
J
化学的または物理的方法,例.触媒,コロイド化学;それらの関連装置
23
グループ21/00に分類されない,金属または金属酸化物または水酸化物からなる触媒
38
貴金属に関するもの
40
白金族金属に関するもの
44
パラジウム
B 処理操作;運輸
01
物理的または化学的方法または装置一般
J
化学的または物理的方法,例.触媒,コロイド化学;それらの関連装置
35
形態または物理的性質に特徴のある触媒一般
02
固体
08
球状のもの
B 処理操作;運輸
01
物理的または化学的方法または装置一般
J
化学的または物理的方法,例.触媒,コロイド化学;それらの関連装置
37
触媒調製のためのプロセス一般;触媒の活性化のためのプロセス一般
16
還元
H 電気
01
基本的電気素子
M
化学的エネルギーを電気的エネルギーに直接変換するための方法または手段,例.電池
4
電極(電気分解用電極C25)
86
触媒により活性化された無消耗性電極,例.燃料電池のためのもの
90
触媒の選択
H 電気
01
基本的電気素子
M
化学的エネルギーを電気的エネルギーに直接変換するための方法または手段,例.電池
4
電極(電気分解用電極C25)
86
触媒により活性化された無消耗性電極,例.燃料電池のためのもの
90
触媒の選択
92
白金族の金属
H 電気
01
基本的電気素子
M
化学的エネルギーを電気的エネルギーに直接変換するための方法または手段,例.電池
8
燃料電池;その製造
10
固体電解質をもつ燃料電池
出願人:
エヌ・イー ケムキャット株式会社 N.E. CHEMCAT CORPORATION [JP/JP]; 東京都港区浜松町2丁目4番1号 4-1, Hamamatsucho 2-chome, Minato-ku, Tokyo 1056124, JP
発明者:
水崎 智照 MIZUSAKI, Tomoteru; JP
永森 聖崇 NAGAMORI, Kiyotaka; JP
中村 葉子 NAKAMURA, Yoko; JP
椿 卓也 TSUBAKI, Takuya; JP
代理人:
牛木 護 USHIKI, Mamoru; JP
優先権情報:
2014-07062828.03.2014JP
発明の名称: (EN) PRODUCTION METHOD FOR ELECTRODE CATALYST, ELECTRODE CATALYST, COMPOSITION FOR FORMING GAS DIFFUSION ELECTRODE, GAS DIFFUSION ELECTRODE, MEMBRANE-ELECTRODE ASSEMBLY (MEA), AND FUEL CELL STACK
(FR) PROCÉDÉ DE PRODUCTION DE CATALYSEUR D'ÉLECTRODE, CATALYSEUR D'ÉLECTRODE, COMPOSITION POUR FORMER UNE ÉLECTRODE DE DIFFUSION DE GAZ, ÉLECTRODE DE DIFFUSION DE GAZ, ENSEMBLE D'ÉLECTRODE À MEMBRANE (MEA) ET EMPILEMENT DE PILES À COMBUSTIBLE
(JA) 電極用触媒の製造方法、電極用触媒、ガス拡散電極形成用組成物、ガス拡散電極、膜・電極接合体(MEA)及び燃料電池スタック
要約:
(EN) Provided is a production method for an electrode catalyst wherein an electrode catalyst that has reliably and sufficiently reduce chlorine (Cl) species content can be obtained by means of a simple operation, even when an electrode catalyst precursor that contains a high concentration of chlorine is used as an electrode catalyst source material. A production method for an electrode catalyst that has a core-shell structure that includes a support, a core part that is formed upon the support, and a shell part that is formed so as to cover at least one portion of the surface of the core part. The method includes a first step, step (1), wherein a liquid that includes ultrapure water, a reducing agent such as a hydrogen-containing gas, and an electrode catalyst precursor that is produced using a chlorine (Cl)-species-containing material and that has a chlorine (Cl) species concentration as measured by x-ray fluorescence (XRF) analysis that is equal to or higher than a preset first chlorine (Cl) species concentration is held for a preset holding time at at least a preset, first-stage set temperature.
(FR) La présente invention concerne un procédé de production d'un catalyseur d'électrode dans lequel un catalyseur d'électrode qui a une teneur en espèces de chlore (Cl) réduite de façon fiable et suffisante peut être obtenu au moyen d'une opération simple, même lorsqu'un précurseur de catalyseur d'électrode qui contient une concentration élevée de chlore est utilisé en tant que matériau source de catalyseur d'électrode. L'invention concerne un procédé de production d'un catalyseur d'électrode qui a une structure noyau-enveloppe qui comprend un support, une partie de noyau qui est formée sur le support, et une partie d'enveloppe qui est formée de manière à recouvrir au moins une partie de la surface de la partie de noyau. Le procédé comprend une première étape, étape (1), dans laquelle un liquide qui comprend de l'eau ultrapure, un agent réducteur tel qu'un gaz contenant de l'hydrogène, et un précurseur de catalyseur d'électrode qui est produit au moyen d'un matériau contenant des espèces de chlore (Cl) et qui a une concentration d'espèces de chlore (Cl) mesurée par analyse par fluorescence X (XRF) qui est égale ou supérieure à une première concentration d'espèces de chlore (Cl) prédéfinie est maintenu pendant un temps de maintien prédéfini à au moins une température de consigne de première étape prédéfinie.
(JA) 高濃度の塩素を含有している電極用触媒前駆体を電極用触媒の原料として用いても、簡易な操作により、塩素(Cl)種の含有量が確実かつ十分に低減された電極用触媒を得ることができる電極用触媒の製造方法の提供。 担体と、前記担体上に形成されるコア部と、前記コア部の表面の少なくとも一部を覆うように形成されるシェル部と、を含むコア・シェル構造を有する電極用触媒の製造方法であり、工程(1);超純水と、水素を含む気体等の還元剤と、塩素(Cl)種を含む材料を使用して製造されており蛍光X線(XRF)分析法により測定される塩素(Cl)種の濃度が予め設定された第1の塩素(Cl)種の濃度以上の電極用触媒前駆体とを含む液を、予め設定された少なくとも1段階の設定温度でかつ予め設定された保持時間で保持する第1の工程とを含む。
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指定国: AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BN, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IR, IS, KE, KG, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PA, PE, PG, PH, PL, PT, QA, RO, RS, RU, RW, SA, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW
アフリカ広域知的所有権機関(ARIPO) (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, RW, SD, SL, ST, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
ユーラシア特許庁(EAPO) (AM, AZ, BY, KG, KZ, RU, TJ, TM)
欧州特許庁(EPO) (AL, AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, RS, SE, SI, SK, SM, TR)
アフリカ知的所有権機関(OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, KM, ML, MR, NE, SN, TD, TG)
国際公開言語: 日本語 (JA)
国際出願言語: 日本語 (JA)
また、:
JP2015195209CA2924328CN105594047EP3035423US20160226078KR1020160038061
DK3035423