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1. (WO2015129282) 亜鉛系めっき鋼板およびその製造方法
国際事務局に記録されている最新の書誌情報

国際公開番号: WO/2015/129282 国際出願番号: PCT/JP2015/001053
国際公開日: 03.09.2015 国際出願日: 27.02.2015
IPC:
C23C 22/83 (2006.01) ,B32B 15/04 (2006.01) ,C23C 22/06 (2006.01) ,C23C 22/53 (2006.01) ,C23C 28/00 (2006.01)
C 化学;冶金
23
金属質材料への被覆;金属質材料による材料への被覆;化学的表面処理;金属質材料の拡散処理;真空蒸着,スパッタリング,イオン注入法,または化学蒸着による被覆一般;金属質材料の防食または鉱皮の抑制一般
C
金属質への被覆;金属材料による材料への被覆;表面への拡散,化学的変換または置換による,金属材料の表面処理;真空蒸着,スパッタリング,イオン注入法,または化学蒸着による被覆一般
22
表面と反応性液体との反応による金属質材料の化学的表面処理であって,表面材料の反応生成物を被覆層中に残すもの,例.化成被覆(conversioncoatings)金属の不動態化
82
後処理
83
化学的後処理
B 処理操作;運輸
32
積層体
B
積層体,すなわち平らなまたは平らでない形状,例.細胞状またはハニカム状,の層から組立てられた製品
15
本質的に金属からなる積層体
04
層の主なまたは唯一の構成要素が金属からなり,特定物質の他の層に隣接したもの
C 化学;冶金
23
金属質材料への被覆;金属質材料による材料への被覆;化学的表面処理;金属質材料の拡散処理;真空蒸着,スパッタリング,イオン注入法,または化学蒸着による被覆一般;金属質材料の防食または鉱皮の抑制一般
C
金属質への被覆;金属材料による材料への被覆;表面への拡散,化学的変換または置換による,金属材料の表面処理;真空蒸着,スパッタリング,イオン注入法,または化学蒸着による被覆一般
22
表面と反応性液体との反応による金属質材料の化学的表面処理であって,表面材料の反応生成物を被覆層中に残すもの,例.化成被覆(conversioncoatings)金属の不動態化
05
水溶液を使用するもの
06
pH<6の酸性水溶液を用いるもの
C 化学;冶金
23
金属質材料への被覆;金属質材料による材料への被覆;化学的表面処理;金属質材料の拡散処理;真空蒸着,スパッタリング,イオン注入法,または化学蒸着による被覆一般;金属質材料の防食または鉱皮の抑制一般
C
金属質への被覆;金属材料による材料への被覆;表面への拡散,化学的変換または置換による,金属材料の表面処理;真空蒸着,スパッタリング,イオン注入法,または化学蒸着による被覆一般
22
表面と反応性液体との反応による金属質材料の化学的表面処理であって,表面材料の反応生成物を被覆層中に残すもの,例.化成被覆(conversioncoatings)金属の不動態化
05
水溶液を使用するもの
06
pH<6の酸性水溶液を用いるもの
48
りん酸塩,6価クロム化合物,ふっ化物もしくは錯ふっ化物,モリブデン酸塩,タングステン酸塩,バナジン酸塩またはしゅう酸塩を含まないもの
53
亜鉛または亜鉛を基とする合金の処理
C 化学;冶金
23
金属質材料への被覆;金属質材料による材料への被覆;化学的表面処理;金属質材料の拡散処理;真空蒸着,スパッタリング,イオン注入法,または化学蒸着による被覆一般;金属質材料の防食または鉱皮の抑制一般
C
金属質への被覆;金属材料による材料への被覆;表面への拡散,化学的変換または置換による,金属材料の表面処理;真空蒸着,スパッタリング,イオン注入法,または化学蒸着による被覆一般
28
メイングループC23C2/00からC23C26/00の単一のメイングループに分類されない方法によるかまたはサブクラスC23CおよびC25Dに分類される方法の組合わせによる少なくとも2以上の重ね合わせ被覆層を得るための被覆
出願人:
JFEスチール株式会社 JFE STEEL CORPORATION [JP/JP]; 東京都千代田区内幸町二丁目2番3号 2-3, Uchisaiwai-cho 2-chome, Chiyoda-ku, Tokyo 1000011, JP
発明者:
星野 克弥 HOSHINO, Katsuya; JP
平 章一郎 TAIRA, Shoichiro; JP
名越 正泰 NAGOSHI, Masayasu; JP
花田 一利 HANADA, Kazutoshi; JP
代理人:
熊坂 晃 KUMASAKA, Akira; JP
優先権情報:
2014-03638027.02.2014JP
2014-23549620.11.2014JP
発明の名称: (EN) GALVANIZED STEEL SHEET AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME
(FR) TÔLE EN ACIER GALVANISÉ, ET PROCÉDÉ DE FABRICATION DE CELLE-CI
(JA) 亜鉛系めっき鋼板およびその製造方法
要約:
(EN)  Provided is a method for manufacturing a galvanized steel sheet, with which sliding friction during press-molding is low, and degreasing properties are exceptional even under severe alkali degreasing conditions at low temperature and small line length, and with which is it possible to minimize dissolving of formed oxide films, and to minimize the occurrence of irregularities caused by the washing processes. The method comprises: an oxide layer formation step for bringing a galvanized steel sheet into contact with an acidic solution containing sulfate ions, then holding the sheet for 1-60 seconds, and thereafter performing a rinse; and a neutralization treatment step for bringing the surface of the oxide layer formed during the oxide layer formation step into contact with an alkaline aqueous solution and holding the sheet in this state for 0.5 seconds or longer, then performing rinsing and drying. The alkaline aqueous solution contains 0.01 g/L or more of P ions, and 0.1 g/L or more of carbonate ions.
(FR) L'invention fournit le procédé de fabrication d'une tôle en acier galvanisé dont le frottement par glissement lors d'un formage sous pression est faible, qui possède d'excellentes propriétés de dégraissage y compris dans des conditions difficiles de dégraissage alcalin telles qu'une basse température et une longueur de ligne courte, dans laquelle la dissolution d'une couche d'oxyde formée est empêchée, et qui permet d'empêcher l'apparition d'irrégularités dues à un traitement de nettoyage. Le procédé de l'invention comporte : une étape de formation de couche d'oxyde au cours de laquelle la tôle en acier galvanisé est maintenue 1 à 60 secondes après mise en contact avec une solution acide comprenant des ions sulfate, puis un nettoyage à l'eau est effectué ; et une étape de traitement de neutralisation au cours de laquelle la surface de la couche d'oxyde formée lors de ladite étape de formation de couche d'oxyde, est maintenue 0,5 secondes ou plus dans un état de contact avec une solution aqueuse alcaline, puis un nettoyage à l'eau et un séchage sont effectués. Ladite solution aqueuse alcaline comprend 0,01g/L ou plus d'ions P, et 0,1g/L ou plus d'acide carbonique.
(JA)  プレス成形時の摺動抵抗が小さく、更に、温度が低く、ライン長が短い過酷なアルカリ脱脂条件においても、優れた脱脂性を有し、形成した酸化物層の溶解を抑制し、且つ、洗浄処理によるムラの発生を抑制可能な亜鉛系めっき鋼板の製造方法を提供する。 亜鉛系めっき鋼板に硫酸イオンを含有する酸性溶液に接触させた後1~60秒間保持し、その後水洗を行う酸化物層形成工程と、前記酸化物層形成工程で形成された酸化物層の表面を、アルカリ性水溶液に接触させた状態で0.5秒以上保持し、その後水洗、乾燥を行う中和処理工程とを備え、前記アルカリ性水溶液は、Pイオンを0.01g/L以上、炭酸イオンを0.1g/L以上含有する。
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指定国: AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BN, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IR, IS, JP, KE, KG, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PA, PE, PG, PH, PL, PT, QA, RO, RS, RU, RW, SA, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW
アフリカ広域知的所有権機関(ARIPO) (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, RW, SD, SL, ST, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
ユーラシア特許庁(EAPO) (AM, AZ, BY, KG, KZ, RU, TJ, TM)
欧州特許庁(EPO) (AL, AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, RS, SE, SI, SK, SM, TR)
アフリカ知的所有権機関(OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, KM, ML, MR, NE, SN, TD, TG)
国際公開言語: 日本語 (JA)
国際出願言語: 日本語 (JA)
また、:
KR1020160122265US20160369406EP3112501JPWO2015129282CN106062249ID2017/07469
IN201627022289TH176360