処理中

しばらくお待ちください...

設定

設定

出願の表示

1. WO2015087752 - 楕円形筒体の成形方法及び装置

公開番号 WO/2015/087752
公開日 18.06.2015
国際出願番号 PCT/JP2014/081953
国際出願日 03.12.2014
IPC
B21D 41/04 2006.01
B処理操作;運輸
21本質的には材料の除去が行なわれない機械的金属加工;金属の打抜き
D本質的には材料の除去が行われない金属板,金属管,金属棒または金属プロフィルの加工または処理;金属の押抜き
41管端の径を変化させるための方法の応用
04減少させるもの;閉じるもの
B21D 22/14 2006.01
B処理操作;運輸
21本質的には材料の除去が行なわれない機械的金属加工;金属の打抜き
D本質的には材料の除去が行われない金属板,金属管,金属棒または金属プロフィルの加工または処理;金属の押抜き
22型打ち,へら絞り,または深しぼりによる切削しない成形
14へら絞り
B21D 53/84 2006.01
B処理操作;運輸
21本質的には材料の除去が行なわれない機械的金属加工;金属の打抜き
D本質的には材料の除去が行われない金属板,金属管,金属棒または金属プロフィルの加工または処理;金属の押抜き
53他の特定物品の製造
84エンジンのための他の部品,例.コネクティングロッド
CPC
B21D 22/14
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
22Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
14Spinning
B21D 41/04
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
41Application of procedures in order to alter the diameter of tube ends
04Reducing; Closing
出願人
  • カルソニックカンセイ株式会社 CALSONIC KANSEI CORPORATION [JP]/[JP]
発明者
  • 川島 大 KAWASHIMA, Dai
  • 日置 紳司 HIOKI, Shinji
  • 鴇田 執二 TOKITA, Shuji
代理人
  • 三好 秀和 MIYOSHI, Hidekazu
優先権情報
2013-25663012.12.2013JP
2013-26692725.12.2013JP
公開言語 (言語コード) 日本語 (JA)
出願言語 (言語コード) 日本語 (JA)
指定国 (国コード)
発明の名称
(EN) METHOD AND DEVICE FOR FORMING ELLIPTICAL HOLLOW CYLINDER
(FR) PROCÉDÉ ET DISPOSITIF DE FORMAGE D'UN CYLINDRE ELLIPTIQUE CREUX
(JA) 楕円形筒体の成形方法及び装置
要約
(EN)
According to this method for forming an elliptical hollow cylinder, a portion of the elliptical hollow cylinder is formed into the shape of a circular tube by means of a spinning process. The forming method comprises: a first forming step in which said portion of the elliptical hollow cylinder is formed into the shape of a circular tube using an inside roller; and a second forming step in which the diameter of said portion that has been formed into the shape of a circular tube by means of the first forming step is reduced using an outside roller. By adopting this forming method it is possible to reduce the time required for a portion of an elliptical hollow cylinder to be formed into the shape of a circular tube by means of a spinning process.
(FR)
L'invention se rapporte à un procédé de formage d'un cylindre elliptique creux, qui consiste à donner à une partie de ce cylindre elliptique creux la forme d'un tube circulaire grâce à un processus de repoussage. Ledit procédé de formage comprend : une première étape de formage où une forme de tube circulaire est donnée à ladite partie du cylindre elliptique creux au moyen d'un rouleau interne ; et une seconde étape de formage où le diamètre de la partie qui a pris la forme d'un tube circulaire à l'issue de la première étape de formage est réduit à l'aide d'un rouleau externe. L'adoption de ce procédé de formage permet de réduire le temps nécessaire pour donner à une partie d'un cylindre elliptique creux la forme d'un tube circulaire grâce à un processus de repoussage.
(JA)
 楕円形筒体の成形方法によれば、楕円形筒体の一部がスピニング加工によって円筒形に成形される。上記成形方法は、前記楕円形筒体の前記一部を内側ローラを用いて円筒形に成形する第1成形工程と、前記第1成形工程によって円筒形に形成された前記一部の直径を、外側ローラを用いて小さくする第2成形工程と、を備える。上記成形方法によれば、スピニング加工によって楕円形筒体の一部を円筒状に成形するのに要する時間を短縮できる。
他の公開
国際事務局に記録されている最新の書誌情報