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1. WO2015025872 - ドリル

公開番号 WO/2015/025872
公開日 26.02.2015
国際出願番号 PCT/JP2014/071738
国際出願日 20.08.2014
IPC
B23B 51/00 2006.01
B処理操作;運輸
23工作機械;他に分類されない金属加工
B旋削;中ぐり
51ボール盤用工具
CPC
B23B 2250/12
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
BTURNING; BORING
2250Compensating adverse effects during turning, boring or drilling
12Cooling and lubrication
B23B 2251/406
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
BTURNING; BORING
2251Details of tools for drilling machines
40Flutes, i.e. chip conveying grooves
406of special form not otherwise provided for
B23B 2251/408
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
BTURNING; BORING
2251Details of tools for drilling machines
40Flutes, i.e. chip conveying grooves
408Spiral grooves
B23B 51/02
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
BTURNING; BORING
51Tools for drilling machines
02Twist drills
Y10T 408/9097
YSECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
408Cutting by use of rotating axially moving tool
89Tool or Tool with support
909Having peripherally spaced cutting edges
9095with axially extending relief channel
9097Spiral channel
出願人
  • 三菱マテリアル株式会社 MITSUBISHI MATERIALS CORPORATION [JP/JP]; 東京都千代田区大手町一丁目3番2号 3-2, Otemachi 1-chome, Chiyoda-ku, Tokyo 1008117, JP
発明者
  • 成毛 康一郎 NARUKE Koichiro; JP
  • 高橋 宗平 TAKAHASHI Sohei; JP
優先権情報
2013-17233322.08.2013JP
公開言語 (言語コード) 日本語 (JA)
出願言語 (言語コード) 日本語 (JA)
指定国 (国コード)
発明の名称
(EN) DRILL
(FR) MÈCHE
(JA) ドリル
要約
(EN)
Provided is a drill suitable for high-efficiency working. A cut debris discharge groove (2) is formed in the outer periphery of the front end section of a drill body (1) rotated about the axis (O), and a cutting edge is formed at the front end of the drill body (1). The wall surface (2A) of the cut debris discharge groove (2), which faces the rotational direction (T) of the drill, is formed to have a concave curve line shape in a cross-section perpendicular to the axis (O), the concave curve line shape extending along a first circular arc (C1). The bottom surface (2C) of the cut debris discharge groove (2), which continues to the wall surface (2A) and which faces the outer peripheral side of the drill body (1), is formed to have a concave curve line shape in a cross-section perpendicular to the axis (O), the concave curve line shape extending along a second circular arc (C2) circumscribing a core diameter circle (E) at the front end section of the drill body (1). The first circular arc (C1) has a greater radius than the second circular arc (C2) and is in contact with the second circular arc (C2) at a position closer to the leading edge (1A) side than the point (P) of contact between the second circular arc (C2) and the core diameter circle (E).
(FR)
L'invention porte sur une mèche qui est appropriée pour effectuer un travail de grande efficacité. Une rainure d'évacuation de débris de coupe (2) est formée dans la périphérie externe de la partie terminale avant d'un corps de mèche (1) tournant autour de l'axe (O), et un bord de coupe est formé à l'extrémité avant du corps de mèche (1). La surface de paroi (2A) de la rainure d'évacuation de débris de coupe (2), qui fait face au sens de rotation (T) de la mèche, est formée de façon à présenter une forme courbe concave dans une section transversale perpendiculaire à l'axe (O), la forme courbe concave s'étendant le long d'un premier arc circulaire (C1). La surface inférieure (2C) de la rainure d'évacuation de débris de coupe (2), qui se poursuit jusqu'à la surface de paroi (2A) et qui fait face au côté périphérique externe du corps de mèche (1), est formée de façon à présenter une forme courbe concave dans une section transversale perpendiculaire à l'axe (O), la forme courbe concave s'étendant le long d'un second arc circulaire (C2) qui touche un cercle de diamètre central (E) au niveau de la partie terminale avant du corps de mèche (1). Le premier arc circulaire (C1) possède un rayon supérieur à celui du second arc circulaire (C2), et est en contact avec le second arc circulaire (C2) en une position plus proche du bord avant (1A) que le point (P) de contact entre le second arc circulaire (C2) et le cercle de diamètre central (E).
(JA)
高能率加工に用いて好適なドリルを提供する。 軸線(O)回りに回転されるドリル本体(1)の先端部外周に切屑排出溝(2)が形成されるとともに、ドリル本体(1)の先端には切刃が設けられ、切屑排出溝(2)のドリル回転方向(T)を向く壁面(2A)は、軸線(O)に直交する断面において第1の円弧(C1)に沿った凹曲線状とされるとともに、壁面(2A)に連なってドリル本体(1)の外周側を向く切屑排出溝(2)の底面(2C)は、軸線(O)に直交する断面においてドリル本体(1)先端部の心厚円(E)に外接する第2の円弧(C2)に沿った凹曲線状とされ、第1の円弧(C1)は、第2の円弧(C2)よりも半径が大きく、第2の円弧(C2)と心厚円(E)との接点(P)よりもリーディングエッジ(1A)側で第2の円弧(C2)と接している。
他の公開
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