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1. WO2015019409 - 低炭素鋼冷延鋼帯の製造方法

公開番号 WO/2015/019409
公開日 12.02.2015
国際出願番号 PCT/JP2013/071193
国際出願日 06.08.2013
IPC
B21B 1/22 2006.01
B処理操作;運輸
21本質的には材料の除去が行なわれない機械的金属加工;金属の打抜き
B金属の圧延
1中実または輪かく状断面をもつ半製品を製造するための金属圧延方法または圧延機;圧延機列による連続作業;圧延機設備のレイアウト,例.スタンドの集合化;バスの連続またはカリバー形状の連続的変化
22長さの不定な帯または板の圧延のためのもの
B21B 27/02 2006.01
B処理操作;運輸
21本質的には材料の除去が行なわれない機械的金属加工;金属の打抜き
B金属の圧延
27ロール;使用中におけるロールの潤滑,冷却または加熱
02ロールの形状または構造
CPC
B21B 1/22
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
BROLLING OF METAL
1Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section
22for rolling ; plates, strips,; bands or sheets of indefinite length
B21B 2001/228
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
BROLLING OF METAL
1Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section
22for rolling ; plates, strips,; bands or sheets of indefinite length
228skin pass rolling or temper rolling
B21B 2267/10
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
BROLLING OF METAL
2267Roll parameters
10Roughness of roll surface
B21B 27/021
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
BROLLING OF METAL
27Rolls, ; roll alloys or roll fabrication
02Shape or construction of rolls
021Rolls for sheets or strips
出願人
  • 日新製鋼株式会社 NISSHIN STEEL CO., LTD. [JP/JP]; 東京都千代田区丸の内三丁目4番1号 4-1, Marunouchi 3-Chome, Chiyoda-ku Tokyo 1008366, JP
発明者
  • 谷村 洋一 TANIMURA Yoichi; JP
代理人
  • 納谷 洋弘 NAYA Hiromitsu; 大阪府大阪市中央区北浜四丁目7番28号 住友ビルディング第2号館7階 7th Floor, Sumitomo Building No.2, 4-7-28, Kitahama, Chuo-ku, Osaka-Shi Osaka 5410041, JP
優先権情報
公開言語 (言語コード) 日本語 (JA)
出願言語 (言語コード) 日本語 (JA)
指定国 (国コード)
発明の名称
(EN) PROCESS FOR PRODUCING COLD-ROLLED LOW-CARBON-STEEL STRIP
(FR) PROCÉDÉ POUR LA PRODUCTION DE BANDE D'ACIER À FAIBLE TENEUR EN CARBONE LAMINÉE À FROID
(JA) 低炭素鋼冷延鋼帯の製造方法
要約
(EN)
The purpose of the present invention is to produce a cold-rolled steel strip having no indentation flaws by adopting wet temper rolling, the cold-rolled steel strip being comparable in surface smoothness to the cold-rolled steel strip produced in the case of adopting dry temper rolling. A steel strip constituted of low-carbon steel is cold-rolled, and then subjected to wet temper rolling using bright rolls to thereby produce a cold-rolled low-carbon-steel strip that has a surface roughness Ra of 0.3 μm or less. The cold rolling is performed in such a manner that at least one pass is performed using dull rolls having a surface roughness Ra of 1.0-1.8 μm and thereafter the final pass is performed using smooth rolls having a surface roughness Ra of 0.1-0.3 μm.
(FR)
La présente invention pour objet de produire une bande d'acier laminée à froid n'ayant pas de défauts en forme d'indentation par adoption d'un laminage à froid en voie humide, la bande d'acier laminée à froid étant comparable en termes de caractère lisse de la surface à la bande d'acier laminée à froid produite dans le cas de l'adoption d'un laminage à froid à sec. Selon l'invention, une bande d'acier constituée d'acier à faible teneur en carbone est laminée à froid et ensuite soumise à un laminage à froid en voie humide à l'aide de rouleaux à fini brillant pour de cette manière produire une bande d'acier à faible teneur en carbone laminée à froid qui a une rugosité de surface Ra inférieure ou égale à 0,3 μm. Le laminage à froid est effectué de façon à ce qu'au moins une passe soit effectuée à l'aide de rouleaux à fini terne ayant une rugosité de surface Ra de 1,0-1,8 μm et après cela la passe finale soit effectuée à l'aide de rouleaux lisses ayant une rugosité de surface Ra de 0,1-0,3 μm.
(JA)
ウエット調質圧延を採用することにより冷延鋼帯における押し込み疵の発生を防止するとともに、ドライ調質圧を採用した場合に製造される冷延鋼帯と同程度の表面平滑性を有する冷延鋼帯を製造すること。低炭素鋼からなる鋼帯を冷間圧延した後、ブライトロールを用いてウエット調質圧延を行い、表面粗度Raが0.3μm以下の低炭素鋼冷延鋼帯を製造する。前記冷間圧延では、少なくとも1パスを表面粗度Raが1.0μm~1.8μmのダルロールを用いて実施した後、最終パスを表面粗度Raが0.1μm~0.3μmのスムースロールを用いて実施する。
他の公開
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