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1. WO2015016050 - 成形機用クロスヘッド及びこれによるパリソン形成方法

公開番号 WO/2015/016050
公開日 05.02.2015
国際出願番号 PCT/JP2014/068689
国際出願日 14.07.2014
IPC
B29C 49/04 2006.01
B処理操作;運輸
29プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般
Cプラスチックの成形または接合;他に分類されない可塑状態の材料の成形;成形品の後処理,例.補修
49ブロー成形,即ちプリフォームまたはパリソンを型内で所定形状にブローするもの;そのための装置
02プリフォームまたはパリソンの製造とブロー成形とが組合わされたもの
04押出ブロー成形
B29C 49/22 2006.01
B処理操作;運輸
29プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般
Cプラスチックの成形または接合;他に分類されない可塑状態の材料の成形;成形品の後処理,例.補修
49ブロー成形,即ちプリフォームまたはパリソンを型内で所定形状にブローするもの;そのための装置
22多層のプリフォームまたはパリソンを用いるもの
CPC
B29B 11/10
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
BPREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
11Making preforms
06by moulding the material
10Extrusion moulding
B29C 48/09
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
48Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
03characterised by the shape of the extruded material at extrusion
09Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
B29C 48/19
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
48Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
16Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
18the components being layers
19the layers being joined at their edges
B29C 48/2556
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
48Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
255Flow control means, e.g. valves
2556provided in or in the proximity of dies
B29C 48/30
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
48Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
30Extrusion nozzles or dies
B29C 48/335
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
48Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
30Extrusion nozzles or dies
32with annular openings, e.g. for forming tubular articles
335Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
出願人
  • 株式会社日本製鋼所 THE JAPAN STEEL WORKS, LTD. [JP/JP]; 東京都品川区大崎一丁目11番1号 11-1, Osaki 1-chome, Shinagawa-ku, Tokyo 1410032, JP
発明者
  • 川地 隆一 KAWACHI, Ryuichi; JP
  • 伊藤 雄治 ITO, Yuji; JP
  • 竹山 俊成 TAKEYAMA, Toshinari; JP
  • 藤原 幸雄 FUJIWARA, Yukio; JP
代理人
  • 曾我 道治 SOGA, Michiharu; JP
優先権情報
2013-16104102.08.2013JP
公開言語 (言語コード) 日本語 (JA)
出願言語 (言語コード) 日本語 (JA)
指定国 (国コード)
発明の名称
(EN) CROSS HEAD FOR MOLDING MACHINE AND PARISON-FORMING METHOD USING SAME
(FR) TÊTE D’ÉQUERRE POUR MACHINE À MOULER ET PROCÉDÉ DE FORMATION DE PARAISON L'UTILISANT
(JA) 成形機用クロスヘッド及びこれによるパリソン形成方法
要約
(EN)
The present invention extrudes different resins from extruders of mutually differing angle positions with respect to the cross head to form an added layer of a line-shaped added resin on a portion of a parison. This cross head for a molding machine and parison-forming method that uses same are a configuration and a method such that, in a cross head for a molding machine that uses at least one added resin extruder (11) and at least one base resin extruder (12) connected at mutually differing angle positions of at least one ring-shaped flow channel (3) of the cross head section (1) and is configured to form a parison (9) by adding an added layer (13a) obtained from an added resin (13) from the added resin extruder (11), the added resin being a different material from the base resin (14), on a base layer (14a) obtained from the base resin (14) supplied from the base resin extruder (12) into the ring-shaped flow channel (3), an added resin (13) is formed as a portion of a parison (9) in a line along the longitudinal direction of the parison (9) by forming an added resin (13)-merging section (24) at the area where the base resin (14) merges inside the ring-shaped flow channel (3) during development of the circumferential wall.
(FR)
Selon la présente invention, différentes résines sont extrudées d'extrudeuses ayant des positions d'angle qui diffèrent les unes des autres en ce qui concerne la tête d'équerre pour former une couche ajoutée d'une résine ajoutée en forme de ligne sur une partie d'une paraison. Cette tête d'équerre pour une machine à mouler et le procédé de formation de paraison qui l'utilise sont une configuration et un procédé tels que, dans une tête d'équerre pour une machine à mouler qui utilise au moins une extrudeuse de résine ajoutée (11) et au moins une extrudeuse de résine de base (12) reliées à des positions d'angle d'au moins un canal d'écoulement annulaire (3) de la section de tête d'équerre (1) qui diffèrent les unes des autres et qui est conçue pour former une paraison (9) par ajout d'une couche ajoutée (13a) obtenue d'une résine ajoutée (13) provenant de l'extrudeuse de résine ajoutée (11), la résine ajoutée étant une matière différente de la résine de base (14), sur une couche de base (14a) obtenue par la résine de base (14) apportée par l'extrudeuse de résine de base (12) dans le canal d'écoulement annulaire (3), une résine ajoutée (13) est formée en tant que partie d'une paraison (9) en une ligne dans la direction longitudinale de la paraison (9) par formation d'une section (24) d'union à la résine ajoutée (13) au niveau de la zone où la résine de base (14) converge à l'intérieur du canal d'écoulement annulaire (3) pendant le développement de la paroi circonférentielle.
(JA)
本発明は、クロスヘッドに対して互いに異なる角度位置の押出機から異なる樹脂を押し出し、パリソンの一部にライン状の添加樹脂による添加層を形成することである。本発明による成形機用クロスヘッド及びこれによるパリソン形成方法は、クロスヘッド部(1)の少なくとも1個の環状流路(3)の互いに異なる角度位置に接続された少なくとも1台の添加樹脂用押出機(11)及び少なくとも1台の基本樹脂用押出機(12)を用い、環状流路(3)に対して基本樹脂用押出機(12)から供給された基本樹脂(14)よりなる基本(14a)層に基本樹脂(14)とは異なる材質の添加樹脂用押出機(11)からの添加樹脂(13)よりなる添加層(13a)を追加してパリソン(9)を形成するようにした成形機用クロスヘッドにおいて、環状流路(3)内における基本樹脂(14)の円周展開時の合流部分に添加樹脂(13)の合流部(24)を形成することにより、添加樹脂(13)をパリソン(9)の一部としてパリソン(9)の長手方向に沿ってライン状に形成する構成と方法である。
他の公開
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