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1. WO2014181751 - ボス付き円筒容器の成形方法

公開番号 WO/2014/181751
公開日 13.11.2014
国際出願番号 PCT/JP2014/062083
国際出願日 01.05.2014
IPC
B21D 22/28 2006.01
B処理操作;運輸
21本質的には材料の除去が行なわれない機械的金属加工;金属の打抜き
D本質的には材料の除去が行われない金属板,金属管,金属棒または金属プロフィルの加工または処理;金属の押抜き
22型打ち,へら絞り,または深しぼりによる切削しない成形
20深しぼり
28連続するダイスを用いる円筒状の物品のもの
CPC
B21D 22/28
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
22Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
20Deep-drawing
28of cylindrical articles using consecutive dies
B21K 21/02
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
KMAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
21Making hollow articles not covered by a single preceding sub-group
02Producing blanks in the shape of discs or cups as semifinished articles for making hollow articles, e.g. to be deep-drawn or extruded
B21K 23/00
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
KMAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
23Making other articles
出願人
  • 新日鐵住金株式会社 NIPPON STEEL & SUMITOMO METAL CORPORATION [JP]/[JP]
発明者
  • 山本 修治 YAMAMOTO, Shuji
  • 和田 康裕 WADA, Yasuhiro
  • 山形 光晴 YAMAGATA, Mitsuharu
  • 塚野 保嗣 TSUKANO, Yasushi
代理人
  • 國分 孝悦 KOKUBUN, Takayoshi
優先権情報
2013-09878008.05.2013JP
公開言語 (言語コード) 日本語 (JA)
出願言語 (言語コード) 日本語 (JA)
指定国 (国コード)
発明の名称
(EN) METHOD FOR MOLDING CYLINDRICAL CONTAINER WITH BOSS
(FR) PROCÉDÉ POUR MOULER UN RÉCIPIENT CYLINDRIQUE AVEC BOSSAGE
(JA) ボス付き円筒容器の成形方法
要約
(EN)
In a first step, a container open end (14) of a workpiece (10) is pushed downward by a second flat section (24) of a boss-forming punch (20), and part of the workpiece (10) is pushed inside a die hole (37), molding the workpiece (10) into a cylindrical container with a boss (50) having a boss section (51), a container inclined section (52) that follows a die inclined section (33), and a container sidewall section (53) that follows a second sidewall section (35). In a second step, the container inclined section (52) of the workpiece (50), which was thickened in the first step, is compressed between a punch inclined section (63) of a downward-pressing punch (60) and a die inclined section (73) of a downward-pressing die (70), providing the container inclined section (52) with a uniform thickness. In a third step, ironing molding is conducted by compressing the sidewall (54) of the workpiece (50) between an ironing punch (90) and an ironing die (100), providing the boss section (51) with a uniform thickness.
(FR)
Selon la présente invention, dans une première étape, une extrémité ouverte de récipient (14) d'une pièce de fabrication (10) est poussée vers le bas par une deuxième section plate (24) d'un poinçon formant un bossage (20), et une partie de la pièce de fabrication (10) est poussée à l'intérieur d'un trou de matrice (37), en moulant la pièce de fabrication (10) en un récipient cylindrique avec un bossage (50) ayant une section de bossage (51), une section inclinée de récipient (52) qui suit une section inclinée de matrice (33), et une section de paroi latérale de récipient (53) qui suit une deuxième section de paroi latérale (35). Dans une deuxième étape, la section inclinée de récipient (52) de la pièce de fabrication (50), qui est épaissie dans la première étape, est comprimée entre une section inclinée de poinçon (63) d'un poinçon pressant vers le bas (60) et une section inclinée de matrice (73) d'une matrice pressant vers le bas (70), de manière à conférer à la section inclinée de récipient (52) une épaisseur uniforme. Dans une troisième étape, un moulage par étirage est conduit par compression de la paroi latérale (54) de la pièce de fabrication (50) entre un poinçon d'étirage (90) et une matrice d'étirage (100), de manière à conférer à la section de bossage (51) une épaisseur uniforme.
(JA)
第1の工程では、ボス成形用パンチ(20)の第2平面部(24)により被加工材(10)の容器開口端(14)を下方に押込むとともに、被加工材(10)の一部をダイ穴奥部(37)内に押し込み、ボス部(51)、ダイ傾斜部(33)に沿う容器傾斜部(52)、第2側壁部(35)に沿う容器側壁部(53)を有するボス付き円筒容器(50)に成形する。第2の工程では、第1の工程で増肉した被加工材(50)の容器傾斜部(52)が圧下用パンチ(60)のパンチ傾斜部(63)と圧下用ダイ(70)のダイ傾斜部(73)とにより挟圧されて、均一な板厚の容器傾斜部(52)が得られる。第3の工程では、被加工材(50)の側壁部(54)がしごき用パンチ(90)としごき用ダイ(100)とにより挟圧されてしごき成形され、板厚の均一なボス部(51)が得られる。
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