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1. WO2013088728 - 耐熱食品容器及びその製造方法

公開番号 WO/2013/088728
公開日 20.06.2013
国際出願番号 PCT/JP2012/007993
国際出願日 14.12.2012
IPC
B65D 30/00 2006.1
B処理操作;運輸
65運搬;包装;貯蔵;薄板状または線条材料の取扱い
D物品または材料の貯蔵または輸送用の容器,例.袋,樽,びん,箱,缶,カートン,クレート,ドラム缶,広口びん,タンク,ホッパー,運送コンテナ;付属品,閉鎖具,または閉鎖具のための付属品;包装要素;包装体
30大袋,袋または類似の容器
B29C 51/10 2006.1
B処理操作;運輸
29プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般
Cプラスチックの成形または接合;他に分類されない可塑状態の材料の成形;成形品の後処理,例.補修
51熱成形,例.マッチドモールド中におけるシートの成形または深絞りによる成形;そのための装置
10圧力差,例.真空,による成形
C08K 3/34 2006.1
C化学;冶金
08有機高分子化合物;その製造または化学的加工;それに基づく組成物
K無機または非高分子有機物質の添加剤としての使用(ペイント,インキ,ワニス,染料,艶出剤,接着剤C09)
3無機物質の添加剤としての使用
34けい素含有化合物
C08L 23/08 2006.1
C化学;冶金
08有機高分子化合物;その製造または化学的加工;それに基づく組成物
L高分子化合物の組成物
23ただ1個の炭素―炭素二重結合を有する不飽和脂肪族炭化水素の単独重合体または共重合体の組成物;そのような重合体の誘導体の組成物
02化学的な後処理によって変性されていないもの
04エテンの単独重合体または共重合体
08エテンの共重合体
C08L 63/00 2006.1
C化学;冶金
08有機高分子化合物;その製造または化学的加工;それに基づく組成物
L高分子化合物の組成物
63エポキシ樹脂の組成物;エポキシ樹脂の誘導体の組成物
C08L 67/02 2006.1
C化学;冶金
08有機高分子化合物;その製造または化学的加工;それに基づく組成物
L高分子化合物の組成物
67主鎖にカルボン酸エステル結合を形成する反応によって得られるポリエステルの組成物;そのような重合体の誘導体の組成物
02ジカルボン酸およびジヒドロキシ化合物から誘導されたポリエステル
CPC
B29C 2791/006
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
2791Shaping characteristics in general
004Shaping under special conditions
006Using vacuum
B29C 48/0017
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
48Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
001Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
0017combined with blow-moulding or thermoforming
B29C 48/0018
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
48Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
001Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
0018combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
B29C 48/0021
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
48Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
001Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
0021combined with joining, lining or laminating
B29C 48/022
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
48Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
022characterised by the choice of material
B29C 48/07
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
48Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
03characterised by the shape of the extruded material at extrusion
07Flat, e.g. panels
出願人
  • 中本パックス株式会社 NAKAMOTO PACKS CO., LTD. [JP]/[JP]
発明者
  • 笹内 克郎 SASAUCHI, Katsuro
  • 高岡 滋 TAKAOKA, Shigeru
代理人
  • 田中 政浩 TANAKA, Masahiro
優先権情報
2011-27603416.12.2011JP
公開言語 (言語コード) 日本語 (ja)
出願言語 (言語コード) 日本語 (JA)
指定国 (国コード)
発明の名称
(EN) HEAT-RESISTANT FOOD CONTAINER, AND MANUFACTURING METHOD FOR SAME
(FR) RÉCIPIENT ALIMENTAIRE THERMORÉSISTANT ET PROCÉDÉ POUR LE PRODUIRE
(JA) 耐熱食品容器及びその製造方法
要約
(EN)  Provided is a heat-resistant food container that exhibits high heat resistance up to 250°C and that can be manufactured inexpensively using low-cost standard PET resin, lower-cost PET resin for fibers and recycled PET flakes. The container is obtained by: adding a chain extender, a compatibilizer and talc to PET resin; introducing the same into an extruder (30) having at least 2 vent holes; suctioning/degassing the heated/molten PET resin using a high vacuum of at least -99.99kPa from the vent holes (33, 34), after which a sheet is formed by extrusion; vacuum/pressure forming the sheet using a thermoforming machine; and forming the container by retaining the formed product in a mold at 100-220°C. The combined amount of the crystalline portion and the talc content of the container is at least 25%.
(FR)  L'invention concerne un récipient thermorésistant qui présente une résistance élevée à la chaleur allant jusqu'à 250 °C et peut être produit de manière économique par utilisation de résine PET peu onéreuse, de résine PET peu onéreuse pour fibres et de flocons de PET recyclés. Ledit récipient est obtenu par adjonction d'un allongeur de chaîne, d'un agent de compatibilité et de talc à la résine PET, par introduction du tout dans une extrudeuse (30) comportant au moins 2 évents, par aspiration/dégazage de la résine PET chauffée/fondue, par vide poussé d'au moins -99.99kPa depuis les évents (33, 34). Une feuille est ensuite formée par extrusion, la feuille est formée par procédé sous vide et pression au moyen d'une machine de thermoformage et ledit récipient est formé par maintien du produit formé, dans un moule, à une température comprise entre 100 et 220°C. La quantité combinée de la portion cristalline et de la teneur en talc dans le récipient est d'au moins 25%.
(JA)  コストの安い一般的なPET樹脂や、更にコストの安い繊維用のPET樹脂や回収PETフレークを用いて安価に製造でき、しかも250℃までの高い耐熱性を有する耐熱食品容器を提供するもので、この容器は、PET樹脂に鎖延長剤と相溶化剤とタルクを添加し、ベント孔が2以上の押出機30に投入し、PET樹脂を加熱・溶融した状態でベント孔33、34から-99.99kPa以上の高真空下で吸引・脱気した後、押出成形によりシートを形成し、該シートを熱成形機で真空・圧空形成し、成形金型内で100~220℃に保持して容器を形成して得られる。該容器の結晶部分の量とタルクの含有量の合計量が25%以上である。
国際事務局に記録されている最新の書誌情報