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1. WO2012133867 - プレス成形解析方法

公開番号 WO/2012/133867
公開日 04.10.2012
国際出願番号 PCT/JP2012/058774
国際出願日 26.03.2012
IPC
B21D 22/00 2006.01
B処理操作;運輸
21本質的には材料の除去が行なわれない機械的金属加工;金属の打抜き
D本質的には材料の除去が行われない金属板,金属管,金属棒または金属プロフィルの加工または処理;金属の押抜き
22型打ち,へら絞り,または深しぼりによる切削しない成形
G06F 17/50 2006.01
G物理学
06計算;計数
F電気的デジタルデータ処理
17特定の機能に特に適合したデジタル計算またはデータ処理の装置または方法
50計算機利用設計
CPC
G01L 1/04
GPHYSICS
01MEASURING; TESTING
LMEASURING FORCE, STRESS, TORQUE, WORK, MECHANICAL POWER, MECHANICAL EFFICIENCY, OR FLUID PRESSURE
1Measuring force or stress, in general
04by measuring elastic deformation of gauges, e.g. of springs
G06F 30/15
GPHYSICS
06COMPUTING; CALCULATING; COUNTING
FELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
30Computer-aided design [CAD]
10Geometric CAD
15Vehicle, aircraft or watercraft design
G06F 30/23
GPHYSICS
06COMPUTING; CALCULATING; COUNTING
FELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
30Computer-aided design [CAD]
20Design optimisation, verification or simulation
23using finite element methods [FEM] or finite difference methods [FDM]
Y02T 10/82
YSECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
TCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
10Road transport of goods or passengers
80Technologies aiming to reduce greenhouse gasses emissions common to all road transportation technologies
82Elements for improving aerodynamics
出願人
  • JFEスチール株式会社 JFE STEEL CORPORATION [JP]/[JP] (AllExceptUS)
  • 石渡 亮伸 ISHIWATARI, Akinobu [JP]/[JP] (UsOnly)
  • 狩野 裕隆 KANO, Hirotaka [JP]/[JP] (UsOnly)
発明者
  • 石渡 亮伸 ISHIWATARI, Akinobu
  • 狩野 裕隆 KANO, Hirotaka
代理人
  • 落合 憲一郎 OCHIAI, Kenichiro
優先権情報
2011-07577830.03.2011JP
公開言語 (言語コード) 日本語 (JA)
出願言語 (言語コード) 日本語 (JA)
指定国 (国コード)
発明の名称
(EN) PRESS FORMING ANALYSIS METHOD
(FR) PROCÉDÉ D'ANALYSE DE FORMAGE SOUS PRESSION
(JA) プレス成形解析方法
要約
(EN)
A press forming analysis method comprising: (1) a step where the shape and the residual stress distribution data of a press-formed article prior to mold release are calculated, and stress distribution (a) on a local coordinate system prior to mold release is calculated; (2) a step where a spring-back analysis is performed on the basis of the data prior to mold release, the residual stress distribution of the press-formed article after mold release is calculated, and the residual stress distribution (b) of the press-formed article on the local coordinate system and the shape data (d) of the press-formed article after mold release are calculated; (3) a step where the difference (a - b) between the stress distributions (a) and (b) is calculated, and using this difference as spring-back effective stress (SB effective stress), an SB effective stress distribution on the entire coordinate system is calculated, and from this SB effective stress distribution, the SB effective stress of a region to be analyzed is modified or removed, a spring-back analysis is performed on the basis of the resulting SB effective stress distribution, and the shape data (c) of the press-formed article after mold release is calculated; and (4) a step where the difference (c - d) between the shape data (c) and shape data (d) is calculated, and a degree of the effect on the entire shape of the region to be analyzed is determined.
(FR)
L'invention concerne un procédé d'analyse de formage sous pression comportant : (1) une étape au cours de laquelle les données des profils et de la distribution des contraintes résiduelles d'un article réalisé par formage sous pression avant le démoulage sont calculées, et la distribution de contraintes (a) sur un système de coordonnées locales avant le démoulage est calculée ; (2) une étape au cours de laquelle une analyse de retour élastique est effectuée en fonction des données avant le démoulage, la distribution des contraintes résiduelles de l'article réalisé par formage sous pression après le démoulage est calculée, et la distribution des contraintes résiduelles (b) de l'article réalisé par formage sous pression sur le système de coordonnées locales et les données de profils (d) de l'article réalisé par formage sous pression après le démoulage sont calculées ; (3) une étape au cours de laquelle la différence (a - b) entre les distributions de contraintes (a) et (b) est calculé, et en utilisant cette différence comme contrainte effective à retour élastique (contrainte effective à retour élastique), une distribution de contraintes effectives à retour élastique sur le système de coordonnées tout entier est calculée, et à partir de cette distribution de contraintes effectives à retour élastique, la contrainte effective à retour élastique d'une région devant être analysée est modifiée ou éliminée, une analyse de retour élastique est effectuée en fonction de la distribution résultante de contraintes effectives à retour élastique, et les données de profils (c) de l'article réalisé par formage sous pression après le démoulage sont calculées ; et (4) une étape au cours de laquelle la différence (c - d) entre les données de profils (c) et les données de profils (d) est calculée, et un degré de l'effet sur le profil général de la région devant être analysée est déterminé.
(JA)
(1)離型前のプレス成形品の形状,残留応力分布のデータを算出し,離型前の局所座標系での応力分布(a)を算出する工程,(2)前記離型前のデータに基づいてスプリングバック解析を行い,離型後のプレス成形品の残留応力分布を算出し,局所座標系でのプレス成形品の残留応力分布(b)と,離型後のプレス成形品の形状データ(d)を算出する工程,(3)前記応力分布(a)と(b)との差分(a-b)を算出し,該差分をスプリングバッグ有効応力(SB有効応力)として全体座標系におけるSB有効応力分布を算出し,このSB有効応力分布のうち解析対象領域のSB有効応力を変更または除去したSB有効応力分布に基づいてスプリングバック解析を行い,離型後のプレス成形品の形状データ(c)を算出する工程,(4)前記形状データ(c)と形状データ(d)との差分(c-d)を算出し,解析対象領域の全体形状に対する影響度合を判定する工程,とからなるプレス成形解析方法。
国際事務局に記録されている最新の書誌情報