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1. WO2012081719 - 鋼帯の連続焼鈍方法、及び、溶融亜鉛めっき方法

公開番号 WO/2012/081719
公開日 21.06.2012
国際出願番号 PCT/JP2011/079277
国際出願日 13.12.2011
IPC
C21D 9/56 2006.1
C化学;冶金
21鉄冶金
D鉄系金属の物理的構造の改良;鉄系もしくは非鉄系金属または合金の熱処理用の一般的装置;脱炭,焼もどし,または他の処理による金属の可鍛化
9特定の品物に用いられる熱処理,例.焼なまし,硬化,焼入れまたは焼戻し;それに用いる炉
52線材用;ストリップ用
54ストリップまたは線材の熱処理用炉
56ストリップまたは線材の熱処理用連続炉
C21D 1/74 2006.1
C化学;冶金
21鉄冶金
D鉄系金属の物理的構造の改良;鉄系もしくは非鉄系金属または合金の熱処理用の一般的装置;脱炭,焼もどし,または他の処理による金属の可鍛化
1熱処理,例.焼なまし,硬化,焼入れまたは焼戻しの一般的方法または装置
74不活性ガス,制御雰囲気,真空,または粉末材料中での熱処理方法
C21D 1/76 2006.1
C化学;冶金
21鉄冶金
D鉄系金属の物理的構造の改良;鉄系もしくは非鉄系金属または合金の熱処理用の一般的装置;脱炭,焼もどし,または他の処理による金属の可鍛化
1熱処理,例.焼なまし,硬化,焼入れまたは焼戻しの一般的方法または装置
74不活性ガス,制御雰囲気,真空,または粉末材料中での熱処理方法
76雰囲気組成の調整
C23C 2/02 2006.1
C化学;冶金
23金属質材料への被覆;金属質材料による材料への被覆;化学的表面処理;金属質材料の拡散処理;真空蒸着,スパッタリング,イオン注入法,または化学蒸着による被覆一般;金属質材料の防食または鉱皮の抑制一般
C金属質への被覆;金属材料による材料への被覆;表面への拡散,化学的変換または置換による,金属材料の表面処理;真空蒸着,スパッタリング,イオン注入法または化学蒸着による被覆一般
2形状に影響を及ぼすことのない溶融状態にある被覆材料の適用による溶融メッキまたは溶融浸漬法;そのための装置
02被覆される材料の前処理,例.選択された表面部分を被覆するためのもの
C23C 2/06 2006.1
C化学;冶金
23金属質材料への被覆;金属質材料による材料への被覆;化学的表面処理;金属質材料の拡散処理;真空蒸着,スパッタリング,イオン注入法,または化学蒸着による被覆一般;金属質材料の防食または鉱皮の抑制一般
C金属質への被覆;金属材料による材料への被覆;表面への拡散,化学的変換または置換による,金属材料の表面処理;真空蒸着,スパッタリング,イオン注入法または化学蒸着による被覆一般
2形状に影響を及ぼすことのない溶融状態にある被覆材料の適用による溶融メッキまたは溶融浸漬法;そのための装置
04被覆材料に特徴があるもの
06亜鉛もしくはカドミウムまたはそれらを基とする合金
C23C 2/28 2006.1
C化学;冶金
23金属質材料への被覆;金属質材料による材料への被覆;化学的表面処理;金属質材料の拡散処理;真空蒸着,スパッタリング,イオン注入法,または化学蒸着による被覆一般;金属質材料の防食または鉱皮の抑制一般
C金属質への被覆;金属材料による材料への被覆;表面への拡散,化学的変換または置換による,金属材料の表面処理;真空蒸着,スパッタリング,イオン注入法または化学蒸着による被覆一般
2形状に影響を及ぼすことのない溶融状態にある被覆材料の適用による溶融メッキまたは溶融浸漬法;そのための装置
26後処理
28熱による後処理,例.油浴処理
CPC
B32B 15/013
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
32LAYERED PRODUCTS
BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
15Layered products comprising ; a layer of; metal
01all layers being exclusively metallic
013one layer being formed of an iron alloy or steel, another layer being formed of a metal other than iron or aluminium
C21D 1/74
CCHEMISTRY; METALLURGY
21METALLURGY OF IRON
DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
1General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
74Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
C21D 1/76
CCHEMISTRY; METALLURGY
21METALLURGY OF IRON
DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
1General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
74Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
76Adjusting the composition of the atmosphere
C21D 9/56
CCHEMISTRY; METALLURGY
21METALLURGY OF IRON
DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
9Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
52for wires; for strips ; ; for rods of unlimited length
54Furnaces for treating strips or wire
56Continuous furnaces for strip or wire
C22C 38/02
CCHEMISTRY; METALLURGY
22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
CALLOYS
38Ferrous alloys, e.g. steel alloys
02containing silicon
C22C 38/04
CCHEMISTRY; METALLURGY
22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
CALLOYS
38Ferrous alloys, e.g. steel alloys
04containing manganese
出願人
  • JFEスチール株式会社 JFE STEEL CORPORATION [JP]/[JP] (AllExceptUS)
  • 高橋 秀行 TAKAHASHI, Hideyuki [JP]/[JP] (UsOnly)
  • 佐藤 伸行 SATO, Nobuyuki [JP]/[JP] (UsOnly)
  • 中里 和樹 NAKAZATO, Kazuki [JP]/[JP] (UsOnly)
  • 伊理 正人 IRI, Masato [JP]/[JP] (UsOnly)
発明者
  • 高橋 秀行 TAKAHASHI, Hideyuki
  • 佐藤 伸行 SATO, Nobuyuki
  • 中里 和樹 NAKAZATO, Kazuki
  • 伊理 正人 IRI, Masato
代理人
  • 落合 憲一郎 OCHIAI, Kenichiro
優先権情報
2010-28140617.12.2010JP
公開言語 (言語コード) 日本語 (ja)
出願言語 (言語コード) 日本語 (JA)
指定国 (国コード)
発明の名称
(EN) METHOD FOR CONTINUOUSLY ANNEALING STEEL STRIP AND HOT-DIP GALVANIZATION METHOD
(FR) PROCÉDÉ POUR EFFECTUER UN RECUIT EN CONTINU D'UNE BANDE D'ACIER ET PROCÉDÉ DE GALVANISATION PAR IMMERSION À CHAUD
(JA) 鋼帯の連続焼鈍方法、及び、溶融亜鉛めっき方法
要約
(EN) The present invention prevents readily oxidizable elements contained in a steel, such as Si and Mn, from concentrating in the surface of a steel strip during annealing and thereby forming oxides of the readily oxidizable elements. Use is made of a vertical annealing furnace which is equipped with a heating zone, a soaking zone, and cooling zones and in which part of the furnace gas is introduced into a refiner disposed outside the furnace and is reduced in dew point therein and the gas having a lowered dew point is returned to the furnace. A part which connects the soaking zone and the cooling zones is disposed in the upper part of the furnace. Withdrawal ports for the furnace gas to be introduced into the refiner are disposed respectively in the cooling zone which is located in the vicinity of the part that connects the soaking zone and the cooling zones and in the upper part of the soaking zone. Injection ports for the furnace gas returning from the refiner are disposed respectively in the part that connects the soaking zone and the cooling zones and in the lower part of the soaking zone. The annealing furnace is configured so that the rate of gas withdrawal (Qo1) from the cooling zone which is located in the vicinity of the part that connects the soaking zone and the cooling zones, the rate of gas withdrawal (Qo2) from the upper part of the soaking zone, the rate of gas injection (Qi1) into the part which connects the soaking zone and the cooling zones, the rate of gas injection (Qi2) into the lower part of the soaking zone, the rate of surrounding-gas feeding (Qf1) to the cooling zones and to the subsequent zone, the rate of surrounding-gas feeding (Qf2) to the soaking zone, the internal volume (Vs) of the soaking zone, and the average temperature (Ts) of the soaking zone satisfy relationships, e.g., 0.3×Qf1<Qo1.
(FR) La présente invention permet d'empêcher des éléments facilement oxydables contenus dans un acier, tels que Si et Mn, de se concentrer dans la surface d'une bande d'acier au cours d'un recuit et de former par là des oxydes des éléments facilement oxydables. On utilise un four de recuit vertical qui est équipé d'une zone de chauffage, d'une zone de trempage et de zones de refroidissement et dans lequel une partie du gaz de four est introduite dans un affineur disposé à l'extérieur du four et y est réduite en point de rosée et le gaz ayant un point de rosée abaissé est retourné au four. Une partie qui relie la zone de trempage et les zones de refroidissement est disposée dans la partie supérieure du four. Des orifices de retrait pour le gaz de four à introduire dans l'affineur sont disposés respectivement dans la zone de refroidissement qui est située au voisinage de la partie qui relie la zone de trempage et les zones de refroidissement et dans la partie supérieure de la zone de trempage. Des orifices d'injection pour le gaz de four revenant de l'affineur sont disposés respectivement dans la partie qui relie la zone de trempage et les zones de refroidissement et dans la partie inférieure de la zone de trempage. Le four à recuit est configuré de telle sorte que la vitesse de retrait de gaz (Qo1) à partir de la zone de refroidissement qui est située au voisinage de la partie qui relie la zone de trempage et les zones de refroidissement, la vitesse de retrait de gaz (Qo2) à partir de la partie supérieure de la zone de trempage, la vitesse d'injection de gaz (Qi1) dans la partie qui relie la zone de trempage et les zones de refroidissement, la vitesse d'injection de gaz (Qi2) dans la partie inférieure de la zone de trempage, la vitesse d'introduction de gaz environnant (Qf1) dans les zones de refroidissement et dans la zone subséquente, la vitesse d'introduction de gaz environnant (Qf2) dans la zone de trempage, le volume interne (Vs) de la zone de trempage et la température moyenne (Ts) de la zone de trempage satisfont des relations, par exemple, 0,3×Qf1<Qo1.
(JA) 焼鈍時に鋼中のSi、Mn等の易酸化性元素が鋼帯表面に濃化して易酸化性元素の酸化物が形成するのを防止する。加熱帯、均熱帯及び冷却帯を備え、炉内ガスの一部を炉外に設けたリファイナに導入して露点を低下させ、露点を低下させたガスを炉内に戻す縦型焼鈍炉を用い、均熱帯と冷却帯との連結部を炉上部に配置し、均熱帯と冷却帯との連結部近傍の冷却帯及び均熱帯上部にリファイナに導入する炉内ガスの吸引口を設け、均熱帯と冷却帯との連結部及び均熱帯下部にリファイナから戻るガスの吐出口を設け、均熱帯と冷却帯との連結部近傍の冷却帯の吸引ガス量Qo1、均熱帯上部の吸引ガス量Qo2、均熱帯と冷却帯との連結部の吐出ガス量Qi1、均熱帯下部の吐出ガス量Qi2、冷却帯以降の雰囲気ガスの供給量Qf1、均熱帯の雰囲気ガスの供給量Qf2、均熱帯内容積Vs、及び、均熱帯平均炉温Tsが、0.3×Qf1<Qo1等の関係を満たすようにする。
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