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1. WO2012008235 - 樹脂基複合材の製造方法

公開番号 WO/2012/008235
公開日 19.01.2012
国際出願番号 PCT/JP2011/062768
国際出願日 03.06.2011
IPC
B29C 70/06 2006.01
B処理操作;運輸
29プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般
Cプラスチックの成形または接合;他に分類されない可塑状態の材料の成形;成形品の後処理,例.補修
70複合材料,すなわち補強材,充填材あるいは予備成形部品からなるプラスチック材料,例.挿入物,の成形
04補強材のみを含むもの,例.自己強化プラスチック
06繊維状の補強材のみ
B29C 43/12 2006.01
B処理操作;運輸
29プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般
Cプラスチックの成形または接合;他に分類されない可塑状態の材料の成形;成形品の後処理,例.補修
43圧縮成形,すなわち付加された外部圧で成形材料を流動させるもの;そのための装置
02一定長の物品,すなわち.不連続物品,の圧縮成形
10均等圧によるもの,すなわち.剛性部品またはダイスに対して非剛性圧力を作用させるもの
12成形材料を包囲する袋を使用するもの
B29C 43/56 2006.01
B処理操作;運輸
29プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般
Cプラスチックの成形または接合;他に分類されない可塑状態の材料の成形;成形品の後処理,例.補修
43圧縮成形,すなわち付加された外部圧で成形材料を流動させるもの;そのための装置
32構成部品,細部または付属装置;補助操作
56特別の条件,例.真空,下での圧縮成形
B29C 43/58 2006.01
B処理操作;運輸
29プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般
Cプラスチックの成形または接合;他に分類されない可塑状態の材料の成形;成形品の後処理,例.補修
43圧縮成形,すなわち付加された外部圧で成形材料を流動させるもの;そのための装置
32構成部品,細部または付属装置;補助操作
58計量,制御または調整
B29K 105/08 2006.01
B処理操作;運輸
29プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般
KサブクラスB29B,B29CまたはB29Dに関連する成形材料,あるいは補強材,充填材,予備成形部品(たとえば挿入物)用の材料についてのインデキシング系列
105,,
06,
08,
CPC
B29C 2043/3644
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
43Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
32Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
36Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
3642Bags, bleeder sheets or cauls for isostatic pressing
3644vacuum bags and related details, e.g. fixing, clamping
B29C 43/12
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
43Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
02of articles of definite length, i.e. discrete articles
10Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies
12using bags surrounding the moulding material ; or using membranes contacting the moulding material
B29C 43/203
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
43Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
02of articles of definite length, i.e. discrete articles
20Making multilayered or multicoloured articles
203Making multilayered articles
B29C 43/3642
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
43Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
32Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
36Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
3642Bags, bleeder sheets or cauls for isostatic pressing
B29C 70/342
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
70Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
04comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
28Shaping operations therefor
30Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
34and shaping or impregnating by compression ; , i.e. combined with compressing after the lay-up operation
342using isostatic pressure
B29C 70/44
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
70Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
04comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
28Shaping operations therefor
40Shaping or impregnating by compression
42for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
44using isostatic pressure, e.g. pressure difference-moulding, vacuum bag-moulding, autoclave-moulding or expanding rubber-moulding
出願人
  • 三菱重工業株式会社 MITSUBISHI HEAVY INDUSTRIES, LTD. [JP]/[JP] (AllExceptUS)
  • 服部 英敬 HATTORI, Hidetaka [JP]/[JP] (UsOnly)
  • 堀苑 英毅 HORIZONO, Hideki [JP]/[JP] (UsOnly)
  • 佐藤 貴章 SATO, Takaaki [JP]/[JP] (UsOnly)
  • 矢▲崎▼ 忠 YAZAKI, Tadashi [JP]/[JP] (UsOnly)
発明者
  • 服部 英敬 HATTORI, Hidetaka
  • 堀苑 英毅 HORIZONO, Hideki
  • 佐藤 貴章 SATO, Takaaki
  • 矢▲崎▼ 忠 YAZAKI, Tadashi
代理人
  • 藤田 考晴 FUJITA, Takaharu
優先権情報
2010-16091015.07.2010JP
公開言語 (言語コード) 日本語 (JA)
出願言語 (言語コード) 日本語 (JA)
指定国 (国コード)
発明の名称
(EN) METHOD FOR PRODUCING RESIN MATRIX COMPOSITE MATERIAL
(FR) PROCÉDÉ POUR LA PRODUCTION DE MATÉRIAU COMPOSITE DE MATRICE DE RÉSINE
(JA) 樹脂基複合材の製造方法
要約
(EN)
Provided is a production method capable of more precisely controlling a plate thickness of a resin matrix composite material. Disclosed is a method for producing a resin matrix composite material, wherein the method is provided with a step for laminating prepregs (30) on a jig (20) having a predetermined shape until reaching a predetermined thickness; a step for covering the laminated prepregs (30) and the jig (20) by a packaging material (35) and forming a first semi-finished product (40a) and a second semi-finished product (40b) by performing a pressure-heating process; a step for measuring plate thicknesses of the first semi-finished product (40a) and the second semi-finished product (40b); a step for determining the number of additional plies (42) on the basis of the measured plate thicknesses, a desired plate thickness of the resin matrix composite material, and the properties of the additional plies(42); and a step for forming a laminate (43) formed by laminating a predetermined number of additional plies (42), between the first semi-finished product (40a) and the second semi-finished product (40b) provided on jigs (41a, 41b) having predetermined shapes, covering the laminate (43) and the jigs (41a, 41b, 44) by a packaging material (47), and performing the pressure-heating process.
(FR)
L'invention concerne un procédé de production capable de contrôler plus précisément une épaisseur de plaque d'un matériau composite de matrice de résine. L'invention divulgue un procédé de production d'un matériau composite de matrice de résine, où le procédé est constitué d'une étape pour la stratification des préimprégnés (30) sur un gabarit (20) ayant une forme prédéterminée jusqu'à atteindre une épaisseur prédéterminée ; une étape pour le recouvrement des préimprégnés stratifiés (30) et du gabarit (20) par un matériau d'emballage (35) et la formation d'un premier produit semi-fini (40a) et d'un second produit semi-fini (40b) en effectuant un procédé de pression-chauffage ; une étape pour mesurer les épaisseurs de la plaque du premier produit semi-fini (40a) et du second produit semi-fini (40b) ; une étape pour déterminer le nombre de couches supplémentaires (42) sur la base des épaisseurs de plaque mesurées, une épaisseur de plaque souhaitée du matériau composite de matrice de résine, et les propriétés des couches supplémentaires (42) ; et une étape pour former un stratifié (43) formé par stratification d'un nombre prédéterminé de couches supplémentaires (42), entre le premier produit semi-fini (40a) et le second produit semi-fini (40b) fournis sur les gabarits (41a, 41b) ayant des formes prédéterminées, recouvrement du stratifié (43) et des gabarits (41a, 41b, 44) par un matériau d'emballage (47), et réalisation du procédé de pression-chauffage.
(JA)
樹脂基複合材の板厚をより高精度に制御することができる製造方法を提供する。樹脂基複合材の製造方法は、所定形状の治具(20)に、プリプレグ(30)を所定の厚さまで積層する工程と、積層されたプリプレグ(30)と治具(20)とを包装材(35)で被覆し、加圧加熱処理して第1の半成形品(40a)と第2の半成形品(40b)とを形成する工程と、第1の半成形品(40a)及び第2の半成形品(40b)の板厚を計測する工程と、計測された板厚と、樹脂基複合材の所望の板厚と、追加プライ(42)の物性とを基にして、追加プライ(42)の数を決定する工程と、所定形状の治具(41a,41b)に設置された第1の半成形品(40a)と第2の半成形品(40b)との間に、所定枚数の追加プライ(42)を積層した積層体(43)を形成し、積層体(43)と治具(41a,41b,44)とを包装材(47)で被覆し、加圧加熱処理する工程とを備える。
国際事務局に記録されている最新の書誌情報