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1. (WO2011126026) ケース一体型ボンド磁石およびその製造方法
国際事務局に記録されている最新の書誌情報

国際公開番号: WO/2011/126026 国際出願番号: PCT/JP2011/058644
国際公開日: 13.10.2011 国際出願日: 05.04.2011
IPC:
H01F 41/02 (2006.01) ,H01F 1/08 (2006.01) ,H01F 7/02 (2006.01) ,H02K 15/03 (2006.01)
H 電気
01
基本的電気素子
F
磁石;インダクタンス;変成器;それらの磁気特性による材料の選択
41
このサブクラスに包含される装置の製造または組立に特に適合した装置または工程
02
コア,コイルまたは磁石を製造するためのもの
H 電気
01
基本的電気素子
F
磁石;インダクタンス;変成器;それらの磁気特性による材料の選択
1
磁性材料を特徴とする磁石または磁性体その磁性特性のための材料の選択
01
無機材料
03
保磁力によって特徴づけられるもの
032
硬質磁性材料
04
金属または合金
06
粒子形状のもの,例.粉末
08
圧縮,焼結またはいっしょに固めたもの
H 電気
01
基本的電気素子
F
磁石;インダクタンス;変成器;それらの磁気特性による材料の選択
7
磁石
02
永久磁石
H 電気
02
電力の発電,変換,配電
K
発電機,電動機
15
電機の製造,組立,保守または修理するのに特に適した方法あるいは器具
02
固定子または回転子本体に関するもの
03
永久磁石をもつもの
出願人:
愛知製鋼株式会社 AICHI STEEL CORPORATION [JP/JP]; 愛知県東海市荒尾町ワノ割1番地 1, Wano-wari, Arao-machi, Tokai-shi, Aichi 4768666, JP (AllExceptUS)
本蔵 義信 HONKURA Yoshinobu [JP/JP]; JP (UsOnly)
御手洗 浩成 MITARAI Hironari [JP/JP]; JP (UsOnly)
松岡 浩 MATSUOKA Hiroshi [JP/JP]; JP (UsOnly)
加藤 誠之 KATO Masayuki [JP/JP]; JP (UsOnly)
奥村 幾造 OKUMURA Ikuzou [JP/JP]; JP (UsOnly)
発明者:
本蔵 義信 HONKURA Yoshinobu; JP
御手洗 浩成 MITARAI Hironari; JP
松岡 浩 MATSUOKA Hiroshi; JP
加藤 誠之 KATO Masayuki; JP
奥村 幾造 OKUMURA Ikuzou; JP
代理人:
森岡 正往 MORIOKA Masayuki; 愛知県一宮市猿海道一丁目4番5号 ファーブル203号 Suite 203, Fabre, 4-5, Sarukaido 1-chome, Ichinomiya-shi, Aichi 4910838, JP
優先権情報:
2010-08694405.04.2010JP
発明の名称: (EN) CASE-BODY BONDED MAGNET, AND METHOD FOR PRODUCING SAME
(FR) AIMANT LIÉ À UN CORPS DE BOÎTIER ET SON PROCÉDÉ DE PRODUCTION
(JA) ケース一体型ボンド磁石およびその製造方法
要約:
(EN) Disclosed is a production method that can efficiently produce a case-body bonded magnet wherein a tubular bonded magnet and a tubular case are firmly compression bonded. The method for producing a case-body bonded magnet is provided with: a filling step wherein a magnet starting material containing at least one type of rare earth magnet powder and a thermosetting resin as a binder is filled into a tubular cavity; a thermoforming step wherein the magnet starting material is compression molded while heating the magnet starting material, causing the thermosetting resin to be in a soft state or a molten state, obtaining a tubular molded body; a discharge/press-in step wherein said tubular molded body is pressed into a metal tubular case, which has an inner surface that is coaxial with the tubular cavity, while being discharged from said tubular cavity; and a thermosetting step wherein the tubular molded body is heated along with the tubular case, curing the thermosetting resin. By means of thermosetting the tubular molded body that has been pressed into the tubular case, the tubular bonded magnet, of which the tubular molded body has been changed, expands due to heat more than expected. As a result, a case-body bonded magnet is obtained wherein the tubular case and the tubular bonded magnet are firmly compression bonded.
(FR) La présente invention a trait à un procédé de production qui permet de produire de façon efficace un aimant lié à un corps de boîtier et qui permet à un aimant lié tubulaire et à un boîtier tubulaire d'être fermement liés par compression. Le procédé de production d'un aimant lié à un corps de boîtier est constitué : d'une étape de remplissage au cours de laquelle une matière première d'aimant contenant au moins un type de poudre d'aimant de terres rares et une résine thermodurcissable en tant que liant est remplie dans une cavité tubulaire ; d'une étape de thermoformage au cours de laquelle la matière première d'aimant est moulée par compression tout en chauffant la matière première d'aimant, ce qui permet à la résine thermodurcissable d'être dans un état mou ou dans un état fondu, ce qui permet d'obtenir un corps moulé tubulaire ; d'une étape d'évacuation/de pression au cours de laquelle ledit corps moulé tubulaire est pressé dans un boîtier tubulaire métallique, qui est doté d'une surface intérieure qui est coaxiale à la cavité tubulaire, tout en étant évacué de ladite cavité tubulaire ; et d'une étape de thermodurcissement au cours de laquelle le corps moulé tubulaire est chauffé en même temps que le boîtier tubulaire, ce qui permet de faire durcir la résine thermodurcissable. Grâce au thermodurcissement du corps moulé tubulaire qui a été pressé dans le boîtier tubulaire, l'aimant lié tubulaire, dont le corps moulé tubulaire a été changé, se dilate en raison de la chaleur plus que prévu. En conséquence de quoi, il est possible d'obtenir un aimant lié à un corps de boîtier, le boîtier tubulaire et l'aimant lié tubulaire étant fermement liés par compression.
(JA)  筒状ボンド磁石と筒状ケースが強固に圧着したケース一体型ボンド磁石を効率的に生産できる製造方法を提供する。 本発明のケース一体型ボンド磁石の製造方法は、一種以上の希土類磁石粉末とバインダとなる熱硬化性樹脂とを含む磁石原料を筒状キャビティへ充填する充填工程と、磁石原料を加熱して熱硬化性樹脂を軟化状態または溶融状態としつつ、磁石原料を圧縮成形して筒状成形体を得る加熱成形工程と、筒状キャビティと同軸の内周面を有する金属製の筒状ケースへ、該筒成形体を該筒状キャビティから排出しつつ圧入する排出圧入工程と、筒状成形体を筒状ケースと共に加熱して熱硬化性樹脂を硬化させる熱硬化工程とを備える。筒状ケースに圧入された筒状成形体を熱硬化することにより、筒状成形体が変化した筒状ボンド磁石は、想定以上に熱膨張する。その結果、筒状ケースと筒状ボンド磁石が強固に圧着したケース一体型ボンド磁石が得られる。
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指定国: AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IS, JP, KE, KG, KM, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PE, PG, PH, PL, PT, RO, RS, RU, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW
アフリカ広域知的所有権機関(ARIPO) (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, SD, SL, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
ユーラシア特許庁(EAPO) (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM)
欧州特許庁(EPO) (AL, AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, RS, SE, SI, SK, SM, TR)
アフリカ知的所有権機関(OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG)
国際公開言語: 日本語 (JA)
国際出願言語: 日本語 (JA)
また、:
EP2562775US20130069747JPWO2011126026CN102844826KR1020120137427