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1. (WO2011125498) タンデム圧延機の動作制御方法及びこれを用いた熱延鋼板の製造方法
国際事務局に記録されている最新の書誌情報

国際公開番号: WO/2011/125498 国際出願番号: PCT/JP2011/056926
国際公開日: 13.10.2011 国際出願日: 23.03.2011
IPC:
B21B 37/72 (2006.01) ,B21B 1/26 (2006.01)
B 処理操作;運輸
21
本質的には材料の除去が行なわれない機械的金属加工;金属の打抜き
B
金属の圧延
37
金属圧延機またはそれで製造した製品に特に適用される制御装置または方法
72
後端制御;前端制御
B 処理操作;運輸
21
本質的には材料の除去が行なわれない機械的金属加工;金属の打抜き
B
金属の圧延
1
中実または輪かく状断面をもつ半製品を製造するための金属圧延方法または圧延機;圧延機列による連続作業;圧延機設備のレイアウト,例.スタンドの集合化;バスの連続またはカリバー形状の連続的変化
22
長さの不定な帯または板の圧延のためのもの
24
連続工程中におけるもの
26
熱間圧延によるもの
出願人:
住友金属工業株式会社 SUMITOMO METAL INDUSTRIES, LTD. [JP/JP]; 大阪府大阪市中央区北浜4丁目5番33号 5-33, Kitahama 4-chome, Chuo-ku, Osaka-shi, Osaka 5410041, JP (AllExceptUS)
三菱日立製鉄機械株式会社 MITSUBISHI-HITACHI METALS MACHINERY, INC. [JP/JP]; 東京都港区芝五丁目34番6号 34-6, Shiba 5-chome, Minato-ku, Tokyo 1080014, JP (AllExceptUS)
新國 大介 NIKKUNI, Daisuke [JP/JP]; JP (UsOnly)
福島 傑浩 FUKUSHIMA, Suguhiro [JP/JP]; JP (UsOnly)
鷲北 芳郎 WASHIKITA, Yoshiro [JP/JP]; JP (UsOnly)
梶原 哲雄 KAJIHARA, Tetsuo [JP/JP]; JP (UsOnly)
堀井 健治 HORII, Kenji [JP/JP]; JP (UsOnly)
佐藤 太郎 SATO, Taro [JP/JP]; JP (UsOnly)
発明者:
新國 大介 NIKKUNI, Daisuke; JP
福島 傑浩 FUKUSHIMA, Suguhiro; JP
鷲北 芳郎 WASHIKITA, Yoshiro; JP
梶原 哲雄 KAJIHARA, Tetsuo; JP
堀井 健治 HORII, Kenji; JP
佐藤 太郎 SATO, Taro; JP
代理人:
山本 典輝 YAMAMOTO, Noriaki; 東京都中央区京橋一丁目16番10号 オークビル京橋3階 東京セントラル特許事務所内 c/o TOKYO CENTRAL PATENT FIRM, 3rd Floor, Oak Building Kyobashi, 16-10, Kyobashi 1-chome, Chuou-ku, Tokyo 1040031, JP
優先権情報:
2010-08744706.04.2010JP
発明の名称: (EN) OPERATION CONTROL METHOD OF TANDEM ROLLING MILL, AND METHOD FOR PRODUCING HOT-ROLLED STEEL SHEET USING SAME
(FR) PROCÉDÉ DE COMMANDE DE FONCTIONNEMENT D'UN LAMINOIR EN TANDEM, ET PROCÉDÉ DE PRODUCTION D'UNE TÔLE D'ACIER LAMINÉE À CHAUD À L'AIDE DUDIT LAMINOIR
(JA) タンデム圧延機の動作制御方法及びこれを用いた熱延鋼板の製造方法
要約:
(EN) Disclosed is an operation control method of tandem rolling mill that enables rolling under high pressure at a latter-stage stand that is of the tandem rolling mill and that is necessary in such purposes as the production of fine-grained steel. Further disclosed is a method for producing a hot-rolled steel sheet. The operation control method of a tandem rolling mill includes a first step for determining outgoing-side sheet thickness at each stand when rolling a constant region of a rolled member, and a second step for determining the outgoing-side sheet thickness of each stand when rolling the tip of the rolled member in a manner so that a pre-fastening load is no greater than a set value; the rolled member is rolled in a manner so as to become the outgoing-side sheet thickness determined in the second step at least until the very tip of the rolled member is engaged by each stand; the constant region of the rolled member is rolled to the outgoing-side sheet thickness determined in the first step by means of the N-m+1-th stand to the N-th stand; and the outgoing-side sheet thickness from the N-m+1-th stand to the N-th stand determined in the second step is thicker than the outgoing-side sheet thickness determined in the first step. The method for producing a hot-rolled steel sheet has a step that rolls a steel sheet using a hot-finishing mill array, the operation of which is controlled by said operation control method.
(FR) L'invention concerne un procédé de commande de fonctionnement d'un laminoir en tandem, qui permet le laminage à haute pression à une cage de stade ultérieur du laminoir en tandem et qui est nécessaire pour la production d'acier à grain fin. L'invention concerne en outre un procédé de production d'une tôle d'acier laminée à chaud. Le procédé de commande de fonctionnement d'un laminoir en tandem comporte une première étape de détermination de l'épaisseur de la tôle du côté sortant au niveau de chaque cage lors du laminage d'une partie constante d'un élément laminé, et une deuxième étape de détermination de l'épaisseur de la tôle du côté sortant de chaque cage lors du laminage de la pointe de l'élément laminé de manière à ce qu'une charge de pré-fixation ne soit pas supérieure à une valeur prédéterminée. L'élément laminé est laminé de manière à acquérir l'épaisseur de tôle du côté sortant déterminée dans la deuxième étape au moins jusqu'à ce que la pointe même de l'élément laminé soit engagée par chaque cage ; la zone constante de l'élément laminé est laminée à l'épaisseur de tôle du côté sortant déterminée dans la première étape au moyen de la N-m+1-ième cage jusqu'à la N-ième cage; et l'épaisseur de tôle du côté sortant depuis la N-m+1-ième cage à la N-ième cage déterminée dans la deuxième étape est plus épaisse que l'épaisseur de tôle du côté sortant déterminée dans la première étape. Le procédé de production d'une tôle d'acier laminée à chaud a une étape de laminage d'une tôle d'acier qui utilise un ensemble de laminoir à finition à chaud, dont le fonctionnement est commandé par ledit procédé de commande de fonctionnement.
(JA) 微細粒鋼の製造等に必要なタンデム圧延機後段スタンドでの高圧下圧延を可能とするタンデム圧延機の動作制御方法及び熱延鋼板の製造方法を提供する。 被圧延材の定常部を圧延する時の各スタンドの出側板厚を決定する第1工程、及び、事前締め込み荷重が設定値以下となるように被圧延材の先端部を圧延する時の各スタンドの出側板厚を決定する第2工程を含み、少なくとも被圧延材の最先端部が各スタンドに噛み込まれるまでは第2工程で決定した出側板厚となるように被圧延材が圧延され、被圧延材の定常部は第N-m+1スタンドから第Nスタンドによって第1工程で決定した出側板厚へと圧延され、第2工程で決定された第N-m+1スタンドから第Nスタンドまでの出側板厚が第1工程で決定された出側板厚よりも厚いタンデム圧延機の動作制御方法、及び、該方法で動作を制御される熱間仕上圧延機列を用いて鋼板を圧延する工程を有する熱延鋼板の製造方法とする。
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指定国: AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IS, KE, KG, KM, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PE, PG, PH, PL, PT, RO, RS, RU, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW
アフリカ広域知的所有権機関(ARIPO) (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, SD, SL, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
ユーラシア特許庁(EAPO) (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM)
欧州特許庁(EPO) (AL, AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, RS, SE, SI, SK, SM, TR)
アフリカ知的所有権機関(OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG)
国際公開言語: 日本語 (JA)
国際出願言語: 日本語 (JA)
また、:
EP2556903US20130019646CN102821884KR1020120130008BR112012024631IN8409/DELNP/2012