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1. WO2011065104 - ガラス溶着方法

公開番号 WO/2011/065104
公開日 03.06.2011
国際出願番号 PCT/JP2010/066137
国際出願日 17.09.2010
IPC
C03C 27/06 2006.01
C化学;冶金
03ガラス;鉱物またはスラグウール
Cガラス,うわ薬またはガラス質ほうろうの化学組成;ガラスの表面処理;ガラス,鉱物またはスラグ製の繊維またはフィラメントの表面処理;ガラスのガラスまたは他物質への接着
27ガラスの他の無機物質への接着;融着以外によるガラスのガラスへの接着
06融着以外の方法によるガラスのガラスへの接着
B23K 26/00 2006.01
B処理操作;運輸
23工作機械;他に分類されない金属加工
Kハンダ付またはハンダ離脱;溶接;ハンダ付または溶接によるクラッドまたは被せ金;局部加熱による切断,例.火炎切断:レーザービームによる加工
26レーザービームによる加工,例.溶接,切断または穴あけ
B23K 26/32 2006.01
B処理操作;運輸
23工作機械;他に分類されない金属加工
Kハンダ付またはハンダ離脱;溶接;ハンダ付または溶接によるクラッドまたは被せ金;局部加熱による切断,例.火炎切断:レーザービームによる加工
26レーザービームによる加工,例.溶接,切断または穴あけ
20接合
32材料の性質を考慮したもの
B32B 7/04 2006.01
B処理操作;運輸
32積層体
B積層体,すなわち平らなまたは平らでない形状,例.細胞状またはハニカム状,の層から組立てられた製品
7層間の関係を特徴とする積層体;層間の特性の相対的な方向性,または層間の測定可能なパラメータの相対的な値を特徴とする積層体,すなわち層間で異なる物理的,化学的または物理化学的性質を有する積層体;層の相互結合を特徴とする積層体
04層の相互結合
B32B 17/06 2006.01
B処理操作;運輸
32積層体
B積層体,すなわち平らなまたは平らでない形状,例.細胞状またはハニカム状,の層から組立てられた製品
17本質的にシートガラス,またはガラス,スラグまたは類似の繊維からなる積層体
06層の主なまたは唯一の構成要素がガラスからなり,特定物質の他の層に隣接したもの
H01J 9/26 2006.01
H電気
01基本的電気素子
J電子管または放電ランプ
9電子管,放電ランプまたはその部品の製造に特に適用される装置または方法;電子管または放電ランプからの材料の回収
24うつわ,導入線またはベースの製造または接合
26うつわの部分どうしの封止
CPC
B23K 26/082
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
26Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
08Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
082Scanning systems, i.e. devices involving movement of the laser beam relative to the laser head
B23K 26/0869
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
26Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
08Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
0869Devices involving movement of the laser head in at least one axial direction
B23K 26/211
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
26Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
20Bonding
21by welding
211with interposition of special material to facilitate connection of the parts
B23K 26/244
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
26Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
20Bonding
21by welding
24Seam welding
244Overlap seam welding
B32B 17/06
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
32LAYERED PRODUCTS
BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
17Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
06comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific ; material
C03C 23/0025
CCHEMISTRY; METALLURGY
03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES, OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
23Other surface treatment of glass not in the form of fibres or filaments
0005by irradiation
0025by a laser beam
出願人
  • 浜松ホトニクス株式会社 HAMAMATSU PHOTONICS K.K. [JP]/[JP] (AllExceptUS)
  • 松本 聡 MATSUMOTO Satoshi [JP]/[JP] (UsOnly)
発明者
  • 松本 聡 MATSUMOTO Satoshi
代理人
  • 長谷川 芳樹 HASEGAWA Yoshiki
優先権情報
2009-26780925.11.2009JP
公開言語 (言語コード) 日本語 (JA)
出願言語 (言語コード) 日本語 (JA)
指定国 (国コード)
発明の名称
(EN) GLASS WELDING METHOD
(FR) PROCÉDÉ DE SOUDAGE DU VERRE
(JA) ガラス溶着方法
要約
(EN)
Some portions of a glass layer (3) are melted by applying laser light to the portions of the glass layer (3) to thereby form, at four corners of the glass layer (3), laser light absorption portions (8a-8d) having higher laser absorptance than the other portions of the glass layer (3). The glass layer (3) is melted by applying laser light along a region intended for welding (R) with the laser light absorption portion (8a) as an application start position to thereby weld a glass member (4) and a glass member (5). Consequently, the immediate area of a starting point at which the application of the laser light for welding is started can be made a stable region in which the melting of the glass layer (3) is stable. As a result, it becomes unnecessary to heat the glass layer (3) more than necessary in order to reduce an unstable region, which prevents the occurrence of cracking in the glass members (4, 5), thereby achieving a uniform welding state.
(FR)
Des parties d'une couche de verre sont fondues par application d'une lumière laser de façon à former ainsi, au niveau des quatre angles de la couche de verre, des parties d'absorption (8a-8d) de la lumière laser dont le facteur d'absorption est supérieur à celui des autres parties de la couche de verre (3). La couche de verre (3) est fondue par application d'une lumière laser le long d'une région prévue pour le soudage (R), la partie d'absorption de la lumière laser étant considérée comme une position de départ d'application pour souder un élément de verre (4) sur un élément de verre (5). En conséquence, la zone immédiate d'un point de départ, au niveau duquel démarre l'application de la lumière laser pour le soudage, peut se transformer en une région stable dans laquelle la fusion de la couche de verre (3) est stable. Il est alors inutile de chauffer la couche de verre (3) plus que nécessaire afin de réduire une région instable, ce qui empêche l'apparition de craquelures dans les éléments de verre (4, 5) et permet d'atteindre un état de soudage uniforme.
(JA)
 ガラス層3の一部にレーザ光を照射してガラス層3の一部を溶融させ、ガラス層3の他の部分よりもレーザ吸収率が高いレーザ光吸収部8a~8dをガラス層3の4つの角部に形成する。そして、レーザ光吸収部8aを照射開始位置として溶着予定領域Rに沿ってレーザ光を照射してガラス層3を溶融させ、ガラス部材4とガラス部材5とを溶着する。これにより、溶着用のレーザ光の照射を開始する起点付近からすぐにガラス層3の溶融が安定した安定領域とすることができる。その結果、不安定領域を低減させるべくガラス層3を必要以上に加熱することが不要となるので、ガラス部材4,5にクラックが生じるのを防止して、溶着状態を均一化することができる。
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