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1. (WO2011013167) 耐エロージョン性機械部品及び機械部品の表面層形成方法並びに蒸気タービンの製造方法
国際事務局に記録されている最新の書誌情報   

Translation翻訳: 原文 > 日本語
国際公開番号:    WO/2011/013167    国際出願番号:    PCT/JP2009/003543
国際公開日: 03.02.2011 国際出願日: 28.07.2009
IPC:
C23C 26/00 (2006.01), F01D 5/28 (2006.01), F01D 25/00 (2006.01)
出願人: MITSUBISHI ELECTRIC CORPORATION [JP/JP]; 7-3, Marunouchi 2-chome, Chiyoda-ku, Tokyo 1008310 (JP) (米国を除く全ての指定国).
GOTO, Akihiro [--/JP]; (JP) (米国のみ).
SUMI, Nobuyuki [--/JP]; (JP) (米国のみ).
NAKANO, Yoshikazu [--/JP]; (JP) (米国のみ).
TERAMOTO, Hiroyuki [--/JP]; (JP) (米国のみ)
発明者: GOTO, Akihiro; (JP).
SUMI, Nobuyuki; (JP).
NAKANO, Yoshikazu; (JP).
TERAMOTO, Hiroyuki; (JP)
代理人: TAKAHASHI, Shogo; c/o Mitsubishi Electric Corporation Corporate Intellectual Property Division, 7-3,Marunouchi 2-chome, Chiyoda-ku, Tokyo 1008310 (JP)
優先権情報:
発明の名称: (EN) EROSION RESISTANT MACHINE COMPONENT, METHOD FOR FORMING SURFACE LAYER OF MACHINE COMPONENT, AND STEAM TURBINE MANUFACTURING METHOD
(FR) COMPOSANT DE MACHINE RÉSISTANT À L'ÉROSION, PROCÉDÉ POUR FORMER UNE COUCHE SUPERFICIELLE DE COMPOSANT DE MACHINE, ET PROCÉDÉ DE FABRICATION DE TURBINE À VAPEUR
(JA) 耐エロージョン性機械部品及び機械部品の表面層形成方法並びに蒸気タービンの製造方法
要約: front page image
(EN)The surface layer formation method aims to form an outstanding erosion resistant film, and comprises a step in which a member (2) is placed inside a working fluid (3) and a step in which an Si electrode (1) is formed at a prescribed distance from the member (2), a prescribed voltage is applied to generate an electrical discharge so as to supply an Si component from the Si electrode (1) toward the member, and a Si-containing surface layer is formed. A discharge pulse, wherein the time integral value of the discharge pulse is in the range of 30 A·µs-80 A·µs, is generated repeatedly to form an iron-based metal structure with an Si content of 3-11 wt% and a thickness of 5-10 µm.
(FR)L'invention porte sur un procédé de formation de couche superficielle, lequel procédé vise à former un excellent film résistant à l'érosion, et comprend une étape dans laquelle un élément (2) est disposé à l'intérieur d'un fluide de travail (3) et une étape dans laquelle une électrode en Si (1) est formée à une distance prescrite de l'élément (2), une tension prescrite est appliquée de façon à générer une décharge électrique de façon à délivrer un composant de Si à partir de l'électrode en Si (1) vers l'élément, et une couche superficielle contenant du Si est formée. Une impulsion de décharge, dans laquelle la valeur intégrée dans le temps de l'impulsion de décharge est située dans la plage de 30 A·µs à 80 A·µs, est générée de façon répétée de façon à former une structure métallique à base de fer avec une teneur en Si de 3 à 11 % en poids et une épaisseur de 5 à 10 µm.
(JA) 優れた耐エロージョン皮膜を形成することを目的とし、加工液(3)中に部材(2)を配置する工程と、該部材(2)に対し、Si電極(1)を所定間隙離間して配置し、所定の電圧を印加して放電を発生させることで前記Si電極(1)からSi成分を部材側に供給し、Si含有表面層を形成する工程からなる表面層形成方法であって、放電パルスの電流値の時間積分の値が30A・μs~80A・μsの範囲である放電パルスを繰り返し発生させることで、被処理部分にSiの含有量が3~11wt%となる鉄基金属組織を5~10μmの厚さで形成する。
指定国: AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IS, JP, KE, KG, KM, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PE, PG, PH, PL, PT, RO, RS, RU, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW.
アフリカ広域知的所有権機関(ARIPO) (BW, GH, GM, KE, LS, MW, MZ, NA, SD, SL, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
ユーラシア特許庁(EAPO) (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM)
欧州特許庁(EPO) (AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, SE, SI, SK, SM, TR)
アフリカ知的所有権機関(OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
国際公開言語: Japanese (JA)
国際出願言語: Japanese (JA)