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1. (WO2010134599) 摺動接点の製造方法
国際事務局に記録されている最新の書誌情報   

Translation翻訳: 原文 > 日本語
国際公開番号:    WO/2010/134599    国際出願番号:    PCT/JP2010/058634
国際公開日: 25.11.2010 国際出願日: 21.05.2010
IPC:
H01H 11/04 (2006.01), H01C 10/00 (2006.01), H01R 43/16 (2006.01)
出願人: ALPS ELECTRIC CO., LTD. [JP/JP]; 1-7, Yukigaya-otsukamachi, Ota-ku, Tokyo 1458501 (JP) (米国を除く全ての指定国).
KOMATSU, Hisashi [JP/JP]; (JP) (米国のみ)
発明者: KOMATSU, Hisashi; (JP)
代理人: NOZAKI, Teruo; Oak Ikebukuro Building 3F, 1-21-11 Higashi-Ikebukuro, Toshima-ku, Tokyo 1700013 (JP)
優先権情報:
2009-122732 21.05.2009 JP
2010-104929 30.04.2010 JP
発明の名称: (EN) METHOD FOR MANUFACTURING SLIDING CONTACT
(FR) PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UN CONTACT GLISSANT
(JA) 摺動接点の製造方法
要約: front page image
(EN)Provided is a method for manufacturing an electric contact, in which, in particular, an electric contact provided with a carbon fiber bundle can be easily and stably molded into a predetermined shape with good productivity. Specifically provided is a method for manufacturing an electric contact, the method being characterized in that thermal pressing is performed while release sheets (23, 24) are disposed on both surfaces of a prepreg (22) produced by impregnating a carbon fiber bundle (10) with thermosetting resin. As a result, compression can be performed simultaneously with heat hardening, and the prepreg (22) can be appropriately thermally pressed because the release sheets (23, 24) are interposed between the prepreg (22) and a press machine (26), thereby enabling easier and more stable molding into a predetermined shape with better productivity than in the prior art.
(FR)L'invention porte sur un procédé de fabrication d'un contact électrique, dans lequel, en particulier, un contact électrique comportant un faisceau de fibres de carbone qui peut être moulé de manière facile et stable selon une forme prédéterminée avec une bonne productivité. L'invention porte de manière spécifique sur un procédé de fabrication d'un contact électrique, le procédé étant caractérisé par le fait qu'une pression thermique est réalisée tandis que des feuilles de dégagement (23, 24) sont disposées sur les deux surfaces d'un pré-imprégné (22) fabriqué par imprégnation d'un faisceau de fibres de carbone (10) avec une résine thermodurcissable. En conséquence, une compression peut être réalisée simultanément avec un durcissement par traitement thermique, et le pré-imprégné (22) peut être pressé thermiquement de manière appropriée en raison du fait que les feuilles de dégagement (23, 24) sont interposées entre le pré-imprégné (22) et une machine de presse (26), permettant ainsi un moulage plus facile et plus stable en une forme prédéterminée avec une meilleure productivité que dans l'état antérieur de la technique.
(JA)【課題】 特に、炭素繊維束を備える電気接点において、生産性良く簡単且つ安定して所定形状に成形できる電気接点の製造方法を提供することを目的としている。 【解決手段】 本実施形態の電気接点の製造方法では、炭素繊維束(10)を熱硬化性樹脂に含浸したプリプレグ(22)の両面に離型シート(23),(24)を配置した状態で熱プレスする点に特徴的部分がある。これにより加熱硬化とともに圧縮を同時にでき、しかもプリプレグ(22)とプレス機(26)の間に離型シート(23),(24)が介在するのでプリプレグ(22)に対して熱プレスを適切に行うことができ、従来に比べて生産性良く簡単且つ安定して所定形状に成形できる。
指定国: AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CL, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IS, JP, KE, KG, KM, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PE, PG, PH, PL, PT, RO, RS, RU, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, ST, SV, SY, TH, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW.
アフリカ広域知的所有権機関(ARIPO) (BW, GH, GM, KE, LR, LS, MW, MZ, NA, SD, SL, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
ユーラシア特許庁(EAPO) (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM)
欧州特許庁(EPO) (AL, AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MK, MT, NL, NO, PL, PT, RO, SE, SI, SK, SM, TR)
アフリカ知的所有権機関(OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
国際公開言語: Japanese (JA)
国際出願言語: Japanese (JA)