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1. WO2010131670 - ワイヤーハーネスの製造方法

公開番号 WO/2010/131670
公開日 18.11.2010
国際出願番号 PCT/JP2010/058015
国際出願日 12.05.2010
予備審査請求日 28.12.2010
IPC
H02G 3/04 2006.01
H電気
02電力の発電,変換,配電
G電気ケーブルまたは電線の,もしくは光と電気の複合ケーブルまたは電線の据付け
3建物,同様の構造物,または車両の中あるいは上における,電気ケーブル,電線またはその保護チューブの敷設
02細部
04保護チューブまたはコンジット,例.ケーブル・ラダーまたは線桶
H01B 13/012 2006.01
H電気
01基本的電気素子
Bケーブル;導体;絶縁体;導電性,絶縁性または誘導性特性に対する材料の選択
13導体またはケーブルの製造に特に適合した装置または方法
012ワイヤーハーネスの製造に特に適合したもの
CPC
H01B 13/01254
HELECTRICITY
01BASIC ELECTRIC ELEMENTS
BCABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
13Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
012for manufacturing wire harnesses
01254Flat-harness manufacturing
H02G 1/145
HELECTRICITY
02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
GINSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
1Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
14for joining or terminating cables
145Moulds
H02G 3/0487
HELECTRICITY
02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
GINSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
3Installations of electric cables or lines in or on buildings, equivalent structures or vehicles
02Details
04Protective tubings or conduits ; or channels or other supports
0462Tubings, i.e. having a closed section
0487with a non-circular cross-section
出願人
  • 株式会社オートネットワーク技術研究所 AUTONETWORKS TECHNOLOGIES, LTD. [JP]/[JP] (AllExceptUS)
  • 住友電装株式会社 SUMITOMO WIRING SYSTEMS, LTD. [JP]/[JP] (AllExceptUS)
  • 住友電気工業株式会社 SUMITOMO ELECTRIC INDUSTRIES, LTD. [JP]/[JP] (AllExceptUS)
  • 村田 敦 MURATA, Atsushi [JP]/[JP] (UsOnly)
  • 平野 信行 HIRANO, Nobuyuki [JP]/[JP] (UsOnly)
  • 佐藤 理 SATO, Osamu [JP]/[JP] (UsOnly)
発明者
  • 村田 敦 MURATA, Atsushi
  • 平野 信行 HIRANO, Nobuyuki
  • 佐藤 理 SATO, Osamu
代理人
  • 上野 登 UENO, Noboru
優先権情報
2009-11578012.05.2009JP
公開言語 (言語コード) 日本語 (JA)
出願言語 (言語コード) 日本語 (JA)
指定国 (国コード)
発明の名称
(EN) METHOD OF MANUFACTURING WIRE HARNESSES
(FR) PROCÉDÉ DE FABRICATION DE FAISCEAUX DE FILS
(JA) ワイヤーハーネスの製造方法
要約
(EN)
Provided is a method of manufacturing wire harnesses, which can disable unexpected deformation of thermoplastic material, or separation of thermoplastic material from occurring. A prescribed section of a wire (91) is mounted on a first holder (1a), in a state of being sandwiched between a first thermoplastic material (92) and the other thermoplastic material (93). The circumference of the prescribed section of a wire (91) is covered with the first thermoplastic material (92) and the other thermoplastic material (93), and the contacting face between the first thermoplastic material (92) and the other thermoplastic material (93) is welded together, by heating the first thermoplastic material (92) and the other thermoplastic material (93) while compression-molding them, which in turn is implemented by pressing and pressurizing the first thermoplastic material (92) and the other thermoplastic material (93), with an upper mold (2a) and a lower mold (3a) that are provided with a heating means, in a state with the thermoplastic materials mounted on the first holder (1a). After that, the prescribed section of a wire (91) that was covered with the first thermoplastic material (92) and the other thermoplastic material (93) are taken off the upper mold (2a) and the lower mold (3a), while in a state of being mounted on the first holder (1a).
(FR)
L'invention porte sur un procédé de fabrication de faisceaux de fils, qui peut empêcher une déformation inattendue de matériau thermoplastique, ou une séparation de matériau thermoplastique, de se produire. Une section prescrite d'un fil (91) est montée sur un premier support (1a), dans l'état de prise en sandwich entre un premier matériau thermoplastique (92) et l'autre matériau thermoplastique (93). La circonférence de la section prescrite d'un fil (91) est revêtue par le premier matériau thermoplastique (92) et l'autre matériau thermoplastique (93), et la face de contact entre le premier matériau thermoplastique (92) et l'autre matériau thermoplastique (93) est soudée, par chauffage du premier matériau thermoplastique (92) et de l'autre matériau thermoplastique (93) tout en les moulant par compression, ce qui est mis en œuvre par compression et application de pression au premier matériau thermoplastique (92) et à l'autre matériau thermoplastique (93), à l'aide d'un moule supérieur (2a) et d'un moule inférieur (3a) qui sont munis d'un moyen de chauffage, dans un état où les matériaux thermoplastiques sont montés sur le premier support (1a). Après cela, la section prescrite d'un fil (91) ayant été revêtue du premier matériau thermoplastique (92) et de l'autre matériau thermoplastique (93) est extraite du moule supérieur (2a) et du moule inférieur (3a), pendant qu'elle est dans un état de montage sur le premier support (1a).
(JA)
 熱可塑性材料に不測の変形や熱可塑性材料の分離が発生しないようにできるワイヤーハーネスの製造方法を提供すること。 第一の保持具1aに電線91の所定の部分が一の熱可塑性材料92と他の熱可塑性材料93により挟まれた状態で載置し、加熱手段を備える下型2aと上型3aにより一の熱可塑性材料92と他の熱可塑性材料93とを第一の保持具1aに載置された状態で押圧することによって、一の熱可塑性材料92および他の熱可塑性材料93を加圧成形しながら加熱して電線91の所定の部分の周囲を一の熱可塑性材料92および他の熱可塑性材料93で覆うとともに、一の熱可塑性材料92と他の熱可塑性材料93との接触面を溶着し、その後一の熱可塑性材料92および他の熱可塑性材料93で覆われた電線91の所定の部分を第一の保持具1aの上側に載置された状態で上型3aおよび下型2aから取り外す。
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