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1. WO2010126024 - 熱硬化性樹脂発泡板の成形装置及び熱硬化性樹脂発泡板の製造方法

公開番号 WO/2010/126024
公開日 04.11.2010
国際出願番号 PCT/JP2010/057421
国際出願日 27.04.2010
IPC
B29C 39/22 2006.01
B処理操作;運輸
29プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般
Cプラスチックの成形または接合;他に分類されない可塑状態の材料の成形;成形品の後処理,例.補修
39注型成形,すなわち,型内または限定された表面間に成形材料を大きな圧力を加えないで導入する成形;そのための装置
22構成部品,細部または付属装置;補助操作
B29C 39/16 2006.01
B処理操作;運輸
29プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般
Cプラスチックの成形または接合;他に分類されない可塑状態の材料の成形;成形品の後処理,例.補修
39注型成形,すなわち,型内または限定された表面間に成形材料を大きな圧力を加えないで導入する成形;そのための装置
14不定長の物品を製造するためのもの
16エンドレスベルト間で
B29C 39/18 2006.01
B処理操作;運輸
29プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般
Cプラスチックの成形または接合;他に分類されない可塑状態の材料の成形;成形品の後処理,例.補修
39注型成形,すなわち,型内または限定された表面間に成形材料を大きな圧力を加えないで導入する成形;そのための装置
14不定長の物品を製造するためのもの
18あらかじめ形成された部品または層状物品と一体化するもの,例.挿入物の周囲へまたは物品を被覆するための
B32B 5/24 2006.01
B処理操作;運輸
32積層体
B積層体,すなわち平らなまたは平らでない形状,例.細胞状またはハニカム状,の層から組立てられた製品
5層の不均質または物理的な構造を特徴とする積層体
222つまたはそれ以上の層があることを特徴とするもので,各々の層は繊維,繊条,微粒,または粉,または発泡した,または特に多孔性のものからなるもの
241つの層が繊維層または繊条層であるもの
B29K 101/10 2006.01
B処理操作;運輸
29プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般
KサブクラスB29B,B29CまたはB29Dに関連する成形材料,あるいは補強材,充填材,予備成形部品(たとえば挿入物)用の材料についてのインデキシング系列
101,,
10,
B29K 105/04 2006.01
B処理操作;運輸
29プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般
KサブクラスB29B,B29CまたはB29Dに関連する成形材料,あるいは補強材,充填材,予備成形部品(たとえば挿入物)用の材料についてのインデキシング系列
105,,
04,
CPC
B29C 39/148
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
39Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
14for making articles of indefinite length
148characterised by the shape of the surface
B29C 39/16
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
39Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
14for making articles of indefinite length
16between endless belts
B29C 39/18
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
39Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
14for making articles of indefinite length
18incorporating preformed parts or layers, e.g. casting around inserts or for coating articles
B29C 44/30
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
44Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
20for articles of indefinite length
30Expanding the moulding material between endless belts or rollers
B29C 44/5609
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
44Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
34Auxiliary operations
56After-treatment of articles, e.g. for altering the shape
5609Purging of residual gas, e.g. noxious or explosive blowing agents
B29C 44/588
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
44Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
34Auxiliary operations
58Moulds
588with means for venting, e.g. releasing foaming gas
出願人
  • 旭化成建材株式会社 Asahi Kasei Construction Materials Corporation [JP]/[JP] (AllExceptUS)
  • 井上 好充 INOUE Yoshimitsu [JP]/[JP] (UsOnly)
  • 石尾 忠史 ISHIO Tadashi [JP]/[JP] (UsOnly)
発明者
  • 井上 好充 INOUE Yoshimitsu
  • 石尾 忠史 ISHIO Tadashi
代理人
  • 長谷川 芳樹 HASEGAWA Yoshiki
優先権情報
2009-10942428.04.2009JP
公開言語 (言語コード) 日本語 (JA)
出願言語 (言語コード) 日本語 (JA)
指定国 (国コード)
発明の名称
(EN) DEVICE FOR FORMING THERMOSETTING RESIN FOAM PLATE AND METHOD OF MANUFACTURING THERMOSETTING RESIN FOAM PLATE
(FR) DISPOSITIF POUR FORMER UNE PLAQUE EN MOUSSE DE RÉSINE THERMODURCISSABLE ET PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UNE PLAQUE EN MOUSSE DE RÉSINE THERMODURCISSABLE
(JA) 熱硬化性樹脂発泡板の成形装置及び熱硬化性樹脂発泡板の製造方法
要約
(EN)
Provided is a device for forming a thermosetting resin foam plate, the device being capable of manufacturing the foam plate without multiply layering unnecessary surface materials, capable of drying the foam plate at high speed, and capable of manufacturing the foam plate efficiently and stably. Also provided is a method used for the device, the method being capable of efficiently manufacturing a thermosetting resin foam plate. A thermosetting resin foam plate is manufactured as follows: a resin composite consisting of at least a thermosetting resin, a foaming agent, and a hardening agent is mixed by a mixer, the resin composite is continuously discharged onto a flexible surface material which is traveling and has air permeability, the upper surface of the resin composite is covered with the air permeable flexible surface material, and the resin composite is formed and hardened by causing the resin composite to pass through a forming device which comprises a conveyor provided with openings having an opening ratio of not less than 15% but not more than 80%. Despite the fact that the foam plate is formed and hardened using the conveyor, water vapor and foaming gas within the thermo setting resin composite can be effectively released because the conveyor is provided with the openings which have an opening ratio of not less than 15% but not more than 80%.
(FR)
L'invention porte sur un dispositif pour former une plaque en mousse de résine thermodurcissable, le dispositif étant apte à fabriquer la plaque en mousse sans multiplier la disposition en couches de matériaux de surface inutiles, apte à sécher la plaque en mousse à une vitesse élevée et apte à fabriquer la plaque en mousse de manière efficace et stable. L'invention porte également sur un procédé utilisé pour le dispositif, le procédé permettant de fabriquer efficacement une plaque en mousse de résine thermodurcissable. La plaque en mousse de résine thermodurcissable est fabriquée comme suit : un composite de résine constitué par au moins une résine thermodurcissable, un agent moussant et un agent de durcissement, est mélangé par un mélangeur, le composite de résine est déchargé en continu sur un matériau de surface souple qui se déplace et a une perméabilité à l'air, la surface supérieure du composite de résine est recouverte du matériau de surface souple perméable à l'air et le composite de résine est formé et durci par le fait d'amener le composite de résine à passer à travers un dispositif de formation qui comprend un transporteur comportant des ouvertures ayant un rapport d'ouverture qui n'est pas inférieur à 15 % mais qui n'est pas supérieur à 80 %. Malgré le fait que la plaque en mousse soit formée et durcie à l'aide du transporteur, la vapeur d'eau et le gaz moussant à l'intérieur du composite de résine thermodurcissable peuvent être relâchés de manière efficace étant donné que le transporteur comporte des ouvertures qui ont un rapport d'ouverture qui n'est pas inférieur à 15 % mais qui n'est pas supérieur à 80 %.
(JA)
不要な面材を複層化することなく、高速乾燥することができると共に、より効率的かつ安定的に熱硬化性樹脂発泡板を製造することのできる熱硬化性樹脂発泡板の成形装置、及び、そのための効率的な熱硬化性樹脂発泡板の製造方法を提供する。少なくとも熱硬化性樹脂、発泡剤、及び硬化剤からなる樹脂組成物を混合機にて混合し、走行し通気性を有する可撓性面材上に樹脂組成物を連続的に吐出すると共に、通気性を有する可撓性面材で樹脂組成物の上面を被覆し、開口率が15%以上80%以下の開口部を有するコンベアを備えた成形装置を通過させて樹脂組成物を成形硬化させることによって熱硬化性樹脂発泡板を製造する。開口率が15%以上80%以下の開口部を有するコンベアを用いて成形することによって、コンベアで成形硬化させながらも、開口部から熱硬化性樹脂組成物内の水蒸気や発泡ガスを効果的に放出させる。
国際事務局に記録されている最新の書誌情報