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1. WO2010074306 - 樹脂成形方法、および樹脂成形装置

公開番号 WO/2010/074306
公開日 01.07.2010
国際出願番号 PCT/JP2009/071840
国際出願日 22.12.2009
IPC
B29C 39/42 2006.01
B処理操作;運輸
29プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般
Cプラスチックの成形または接合;他に分類されない可塑状態の材料の成形;成形品の後処理,例.補修
39注型成形,すなわち,型内または限定された表面間に成形材料を大きな圧力を加えないで導入する成形;そのための装置
22構成部品,細部または付属装置;補助操作
42特別の条件,例.真空,下での注型成形
B29C 39/02 2006.01
B処理操作;運輸
29プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般
Cプラスチックの成形または接合;他に分類されない可塑状態の材料の成形;成形品の後処理,例.補修
39注型成形,すなわち,型内または限定された表面間に成形材料を大きな圧力を加えないで導入する成形;そのための装置
02一定長の物品,すなわち.不連続物品,を製造するためのもの
B29C 39/24 2006.01
B処理操作;運輸
29プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般
Cプラスチックの成形または接合;他に分類されない可塑状態の材料の成形;成形品の後処理,例.補修
39注型成形,すなわち,型内または限定された表面間に成形材料を大きな圧力を加えないで導入する成形;そのための装置
22構成部品,細部または付属装置;補助操作
24型内への材料の供給
B29C 45/57 2006.01
B処理操作;運輸
29プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般
Cプラスチックの成形または接合;他に分類されない可塑状態の材料の成形;成形品の後処理,例.補修
45射出成形,即ち所要量の成形材料をノズルを介して閉鎖型内へ流入させるもの;そのための装置
17構成部品,細部または付属装置;補助操作
46成形材料を可塑化,均質化または金型内に圧入するための手段
57成形材料へ後加工圧力を作用させるもの
B29L 11/00 2006.01
B処理操作;運輸
29プラスチックの加工;可塑状態の物質の加工一般
LサブクラスB29Cに関連する特定物品についてのインデキシング系列
11,,
CPC
B29C 31/041
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
31Handling, e.g. feeding of the material to be shaped ; , storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
04Feeding ; of the material to be moulded; , e.g. into a mould cavity
041using filling or dispensing heads placed in closed moulds or in contact with mould walls
B29C 33/10
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
33Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
10with incorporated venting means
B29C 39/006
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
39Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
003characterised by the choice of material
006Monomers or prepolymers
B29C 39/24
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
39Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
22Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
24Feeding the material into the mould
B29C 39/42
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
39Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
22Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
42Casting under special conditions, e.g. vacuum
B29C 45/57
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
45Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
46Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
57Exerting after-pressure on the moulding material
出願人
  • 浜口 達夫 HAMAGUCHI Tatsuo [JP]/[JP]
発明者
  • 浜口 達夫 HAMAGUCHI Tatsuo
代理人
  • 本多 章悟 HONDA Shogo
優先権情報
2008-33379926.12.2008JP
2009-19244921.08.2009JP
公開言語 (言語コード) 日本語 (JA)
出願言語 (言語コード) 日本語 (JA)
指定国 (国コード)
発明の名称
(EN) RESIN MOLDING METHOD AND RESIN MOLDING DEVICE
(FR) PROCÉDÉ DE MOULAGE DE RÉSINE ET DISPOSITIF DE MOULAGE DE RÉSINE
(JA) 樹脂成形方法、および樹脂成形装置
要約
(EN)
Resin components that undergo a reflow soldering process are deformed by heat when made with a thermoplastic resin, so thermosetting resin is used. However, thermosetting resins used for optical parts are not only expensive, but are also often in a highly fluid liquid form. In the past, a gas release hole would have been provided in order to release the air inside. Molding would have been applied so that the molded article would better conform to the mold during molding, but the viscosity of a thermosetting resin is fairly low, so the resin would enter the gas release hole, making molding impossible. An appropriate amount of a liquid resin (33) is poured into a preheated mold using a dispenser, and pressure is applied to the liquid resin (33) with a gas (37). Here, the appropriate amount refers to an amount slightly greater than the amount to completely fill up a gate part provided at the top of the cavity. After the dispenser is withdrawn, a gas supply member (34) is pressed against the top of a runner, producing an airtight seal with the runner, and the gas pressure is then increased until the desired pressure is reached.
(FR)
Des composants en résine qui subissent un processus de soudage par refusion sont déformés par la chaleur lorsqu'ils sont réalisés avec une résine thermoplastique, ce qui fait qu'une résine thermodurcissable est utilisée. Cependant, des résines thermodurcissables utilisées pour des parties optiques sont non seulement coûteuses, mais elles se présentent souvent, également, sous une forme liquide hautement fluide. Autrefois, un trou de libération de gaz était réalisé pour libérer l'air à l'intérieur. Le moulage était appliqué de telle sorte que l'article moulé se conforme mieux au moule durant le moulage, mais la viscosité d'une résine thermodurcissable est relativement basse, ce qui fait que la résine entrait dans le trou de libération de gaz, rendant le moulage impossible. Selon l'invention, une quantité appropriée d'une résine liquide (33) est versée dans un moule préchauffé à l'aide d'un dispositif de distribution, et une pression est appliquée à la résine liquide (33) avec un gaz (37). Ici, la quantité appropriée désigne une quantité légèrement supérieure à la quantité pour remplir complètement une partie de point d'injection située au sommet de la cavité. Après que le dispositif de distribution est retiré, un élément d'alimentation en gaz (34) est pressé contre le sommet d'un canal secondaire d'injection, produisant un scellement étanche à l'air avec le canal secondaire d'injection, et la pression de gaz est ensuite accrue jusqu'à ce que la pression désirée soit atteinte.
(JA)
半田リフロー工程を経由する樹脂部品は熱可塑性樹脂では熱変形するので、熱硬化性樹脂が使われる。しかし、光学部品として使われる熱硬化性樹脂は、高価であると同時に、流動性の高い液状である場合が多い。従来、型内の空気を逃がすため、ガス抜き穴を設けていた。成形時に成型品の型倣いを良くするために成形圧力を加えていたが、熱硬化性樹脂では粘度がかなり低いので、ガス抜き穴に樹脂が入り込むため成形ができない。 液状樹脂33をディスペンサで適量、予め加熱してある型に流し込み、気体37で液状樹脂33に対して圧力をかける。適量とは、キャビティの上部に設けたゲート部を完全に満たす量を少し超える程度とする。ディスペンサを後退させた後、ランナーの上部から気体供給部材34を押圧させ、ランナーとの間を気密封じさせてから、所望の圧力まで気体の圧力を高める。
国際事務局に記録されている最新の書誌情報