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1. WO2010073863 - 冷間圧延による継目無金属管の製造方法

公開番号 WO/2010/073863
公開日 01.07.2010
国際出願番号 PCT/JP2009/069823
国際出願日 25.11.2009
IPC
B21B 21/00 2006.01
B処理操作;運輸
21本質的には材料の除去が行なわれない機械的金属加工;金属の打抜き
B金属の圧延
21管のピルガー圧延
B21B 23/00 2006.01
B処理操作;運輸
21本質的には材料の除去が行なわれない機械的金属加工;金属の打抜き
B金属の圧延
23グループB21B17/00,B21B19/00,B21B21/00の1つだけに分類される方法に限定されない管の圧延,例.複合された工程
CPC
B21B 17/14
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
BROLLING OF METAL
17Tube-rolling by rollers of which the axes are arranged essentially perpendicular to the axis of the work, e.g. "axial" tube-rolling
14without mandrel ; , e.g. stretch-reducing mills
B21B 19/10
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
BROLLING OF METAL
19Tube-rolling by rollers arranged outside the work and having their axes not perpendicular to the axis of the work
02the axes of the rollers being arranged essentially diagonally to the axis of the work, e.g. "cross" tube-rolling ; Diescher mills, Stiefel disc piercers, Stiefel rotary piercers
06Rolling hollow basic material, ; e.g. Assel mills
10Finishing, e.g. smoothing, sizing ; , reeling
B21B 21/00
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
BROLLING OF METAL
21Pilgrim-step tube-rolling ; , i.e. pilger mills
B21B 21/005
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
BROLLING OF METAL
21Pilgrim-step tube-rolling ; , i.e. pilger mills
005with reciprocating stand, e.g. driving the stand
B21B 21/02
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
BROLLING OF METAL
21Pilgrim-step tube-rolling ; , i.e. pilger mills
02Rollers therefor
B21B 2261/04
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
BROLLING OF METAL
2261Product parameters
02Transverse dimensions
04Thickness, gauge
出願人
  • 住友金属工業株式会社 SUMITOMO METAL INDUSTRIES, LTD. [JP]/[JP] (AllExceptUS)
  • 林 千博 HAYASHI Chihiro [JP]/[JP] (UsOnly)
発明者
  • 林 千博 HAYASHI Chihiro
代理人
  • 森 道雄 MORI Michio
優先権情報
2008-32776324.12.2008JP
公開言語 (言語コード) 日本語 (JA)
出願言語 (言語コード) 日本語 (JA)
指定国 (国コード)
発明の名称
(EN) PROCESS FOR PRODUCTION OF SEAMLESS METAL PIPE BY COLD ROLLING
(FR) PROCÉDÉ DE PRODUCTION DE TUYAU MÉTALLIQUE SANS SOUDURE PAR LAMINAGE À FROID
(JA) 冷間圧延による継目無金属管の製造方法
要約
(EN)
In cold-rolling a seamless metal pipe by means of a cold pilger mill, too great an outer-diameter reduction as compared with wall thickness reduction creates too great a circumferential strain on the flange sides to result in too great a circumferential compressive stress, whereby wrinkles occur on the inner surface of the pipe.  Further, the wrinkles are folded on the groove bottom sides to create cold shut folds.  Repetition of these phenomena causes flaws on the inner surface.  Unlike a tube stock produced by an extrusion process, a tube stock produced by a Mannesmann-mandrel process has, on the inner surface, wrinkles which have occurred during the sizing (using a stretch reducer or a sizer), and the wrinkles are further encouraged by cold-rolling.  Therefore, attention must be paid to this problem.  In view of these facts, the ratio of outer-diameter reduction to wall thickness reduction in cold-rolling using a cold pilger mill is adjusted to 1/2 or below, whereby the occurrence of flaws on the inner surface is prevented in the cold rolling, and a high-quality seamless metal pipe having few flaws on the inner surface can be obtained.
(FR)
Selon l'invention, en laminage à froid d'un tuyau métallique sans soudure au moyen d'un laminoir à froid à pas de pèlerin, une réduction trop importante du diamètre extérieur par comparaison avec la réduction de l'épaisseur de paroi et crée une contrainte périphérique trop importante sur les côtés de bride, ce qui a pour conséquence une contrainte de compression périphérique trop importante, et l'apparition de ce fait de rides sur la surface intérieure du tuyau. En outre, les rides sont repliées sur le côté inférieur de rainure pour créer des plis de fermeture à froid. La répétition de ces phénomènes entraîne des défauts sur la surface intérieure. Contrairement à un élément de tube fabriqué par un procédé d'extrusion, un élément de tube fabriqué par un procédé de mandrin Mannesmann comporte sur la surface intérieure, des rides qui apparaissent durant le calibrage (à l'aide d'un étireur-réducteur ou d'un calibreur), et les rides sont en outre favorisées par le laminage à froid. Par conséquent, on doit porter attention à ce problème. Au vu de ces faits, on règle le rapport de la réduction de diamètre extérieur à la réduction d'épaisseur de paroi par le laminage à froid à l'aide d'un laminoir à froid à pas de pèlerin à une valeur égale ou inférieure à 1/2, ce par quoi on empêche l'apparition de défauts sur la surface intérieure dans le laminage à froid, et on peut obtenir un tuyau métallique sans soudure de haute qualité avec peu de défauts sur la surface intérieure.
(JA)
 コールドピルガミルによる継目無金属管の冷間圧延において、外径減少率が肉厚減少率に比較して過大になるとフランジ側の円周方向歪が過大になり、結果的に円周方向圧縮応力が過大になって管内面にしわ疵を発生し、溝底側でたたみ込まれて折れ込み疵となり、これが繰り返されて内面疵に発達する。素管が押出しプロセスにより製造される場合は別として、マンネスマン・マンドレルプロセスにより製造される場合に定径圧延(ストレッチレデューサまたはサイザ)により素管の段階で内面しわ疵があり、冷間圧延で更に助長されるので注意を要する。これらを勘案し、コールドピルガミルにおける外径減少率/肉厚減少率比の比を1/2以下とする。これにより、冷間圧延による内面疵が抑制された高品質継目無金属管を得ることができる。
関連公開情報:
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