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1. WO2009075132 - 熱間プレス成形装置及び熱間プレス成形方法

公開番号 WO/2009/075132
公開日 18.06.2009
国際出願番号 PCT/JP2008/067473
国際出願日 26.09.2008
IPC
B21D 22/20 2006.01
B処理操作;運輸
21本質的には材料の除去が行なわれない機械的金属加工;金属の打抜き
D本質的には材料の除去が行われない金属板,金属管,金属棒または金属プロフィルの加工または処理;金属の押抜き
22型打ち,へら絞り,または深しぼりによる切削しない成形
20深しぼり
B21D 24/00 2006.01
B処理操作;運輸
21本質的には材料の除去が行なわれない機械的金属加工;金属の打抜き
D本質的には材料の除去が行われない金属板,金属管,金属棒または金属プロフィルの加工または処理;金属の押抜き
24プレス内のまたはプレスに関連した深しぼりのための特別な装置
B21D 43/05 2006.01
B処理操作;運輸
21本質的には材料の除去が行なわれない機械的金属加工;金属の打抜き
D本質的には材料の除去が行われない金属板,金属管,金属棒または金属プロフィルの加工または処理;金属の押抜き
43金属板,金属管または金属プロフィルを加工または処理するための装置内に組み込まれあるいはその中に配置され,あるいは関連して使用するために特に適応された給送,位置決め,または貯蔵装置;切断装置との組合せ(工具と協働する切断装置は,工具の適切なグループを参照)
02ダイスまたは工具のストロークと関連した被加工物の送り
04被加工物に対して機械的に係合する手段によるもの
05多行程のプレスのために特に適応させたもの
CPC
B21D 22/022
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
22Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
02Stamping using rigid devices or tools
022by heating the blank or stamping associated with heat treatment
B21D 43/04
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
43Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
02Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
04by means in mechanical engagement with the work
C21D 1/34
CCHEMISTRY; METALLURGY
21METALLURGY OF IRON
DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE BY DECARBURISATION, TEMPERING OR OTHER TREATMENTS
1General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
34Methods of heating
C21D 1/42
CCHEMISTRY; METALLURGY
21METALLURGY OF IRON
DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE BY DECARBURISATION, TEMPERING OR OTHER TREATMENTS
1General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
34Methods of heating
42Induction heating
C21D 1/667
CCHEMISTRY; METALLURGY
21METALLURGY OF IRON
DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE BY DECARBURISATION, TEMPERING OR OTHER TREATMENTS
1General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
62Quenching devices
667for spray quenching
C21D 1/673
CCHEMISTRY; METALLURGY
21METALLURGY OF IRON
DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE BY DECARBURISATION, TEMPERING OR OTHER TREATMENTS
1General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
62Quenching devices
673for die quenching
出願人
  • アイシン高丘株式会社 AISIN TAKAOKA CO., LTD. [JP]/[JP] (AllExceptUS)
  • 石黒 克則 ISHIGURO, Katsunori [JP]/[JP] (UsOnly)
  • 古橋 正樹 FURUHASHI, Masaki [JP]/[JP] (UsOnly)
発明者
  • 石黒 克則 ISHIGURO, Katsunori
  • 古橋 正樹 FURUHASHI, Masaki
代理人
  • 加藤 朝道 KATO, Asamichi
優先権情報
2007-32250513.12.2007JP
公開言語 (言語コード) 日本語 (JA)
出願言語 (言語コード) 日本語 (JA)
指定国 (国コード)
発明の名称
(EN) HOT PRESS FORMING DEVICE AND HOT PRESS FORMING METHOD
(FR) DISPOSITIF ET PROCÉDÉ DE PRESSAGE À CHAUD
(JA) 熱間プレス成形装置及び熱間プレス成形方法
要約
(EN)
Hot press forming device and method suitable for die quenching in which the time required after the start of heating a blank until the end of forming can be shortened. A hot press forming device that can be downsized and a hot press forming method being carried out suitably in the downsized hot press forming device are also provided. The hot press forming device (1) for hot pressing a blank to obtain a formed product comprises a energization mechanism (3) installed in the hot press forming device (1) and energization heating a charged blank under a conveyance stop state by clamping the blank at a predetermined energizing position (P1), a die quenching type hot press mechanism (4) installed in the hot press forming device (1), disposed by being thermally isolated downstream the energization heating mechanism (3) and hot pressing the energization heated blank at a predetermined processing position (P2), and a mechanism (5) installed in the hot press forming device (1) and conveying the energization heated blank at least from the energization position (P1) to the processing position (P2) for feeding to the hot press mechanism (4).
(FR)
L'invention concerne un dispositif de pressage à chaud et un procédé de refroidissement matriciel rapide, permettant de réduire la durée s'étendant entre le début du processus de chauffe d'un flan et la fin de son moulage. La taille d'un dispositif de pressage à chaud peut être réduite et un procédé de pressage à chaud peut être mis en oeuvre de manière appropriée dans ce dispositif à taille réduite. Le dispositif de pressage à chaud (1) destiné à presser à chaud un flan pour obtenir un produit moulé par pressage comprend : un mécanisme d'excitation (3) monté dans le dispositif de pressage à chaud (1) et chauffant par excitation un flan chargé en état d'arrêt de transport par serrage du flan dans une position d'excitation prédéterminée (P1); un mécanisme (4) de pressage à chaud à refroidissement matriciel rapide, monté dans le dispositif de pressage à chaud (1), situé, de manière thermiquement isolé, en aval du mécanisme de chauffage par excitation (3) et pressant à chaud le flan chauffé par excitation à une position de traitement prédéterminée (P2); et un mécanisme (5) monté dans le dispositif de pressage à chaud (1) et transportant le flan chauffé par excitation au moins de la position d'excitation (P1) à la position de traitement (P2) pour alimenter le mécanisme de pressage à chaud (4).
(JA)
 ブランクを加熱開始してから成形終了するまでに掛かる時間を短縮可能であり、ダイクエンチに適した熱間プレス成形装置及び熱間プレス成形方法を提供すること、及びコンパクトに構成できる熱間プレス成形装置及びコンパクトに構成された熱間プレス成形装置で好適に実行される熱間プレス成形方法を提供する。ブランクを熱間プレス成形して成形品に加工する熱間プレス成形装置1であって、熱間プレス成形装置1に組み込み配設され、投入されたブランクを所定の通電位置P1でクランプして搬送停止状態で通電加熱する通電加熱機構3と、熱間プレス成形装置1に組み込み配設されると共に通電加熱機構3の下流に熱的に離隔して配置され、通電加熱されたブランクを所定の加工位置P2で熱間プレスするダイクエンチ式の熱間プレス機構4と、熱間プレス成形装置1に組み込み配設され、少なくとも、通電加熱されたブランクを通電位置P1から加工位置P2まで搬送して熱間プレス機構4に供給する搬送機構5を有する。
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