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1. WO2009054385 - 金属管の製造方法

公開番号 WO/2009/054385
公開日 30.04.2009
国際出願番号 PCT/JP2008/069066
国際出願日 21.10.2008
IPC
B21C 1/22 2006.01
B処理操作;運輸
21本質的には材料の除去が行なわれない機械的金属加工;金属の打抜き
C圧延以外の方法による金属板,線,棒,管,型材または類似の半製品の製造;実質的に材料を除去しない金属加工と関連して用いる補助作業
1引抜による金属板,線,棒,管または類似の半製品の製造
16引抜作用がドラム以外の手段で行われる機械または装置による金属の引抜,例.金属板,棒,または管を製造するため被加工物またはストックを引張りまたは押す縦方向に動く移送台によるもの
22管状物品の製造に特に適するもの
B21C 1/00 2006.01
B処理操作;運輸
21本質的には材料の除去が行なわれない機械的金属加工;金属の打抜き
C圧延以外の方法による金属板,線,棒,管,型材または類似の半製品の製造;実質的に材料を除去しない金属加工と関連して用いる補助作業
1引抜による金属板,線,棒,管または類似の半製品の製造
B21C 1/24 2006.01
B処理操作;運輸
21本質的には材料の除去が行なわれない機械的金属加工;金属の打抜き
C圧延以外の方法による金属板,線,棒,管,型材または類似の半製品の製造;実質的に材料を除去しない金属加工と関連して用いる補助作業
1引抜による金属板,線,棒,管または類似の半製品の製造
16引抜作用がドラム以外の手段で行われる機械または装置による金属の引抜,例.金属板,棒,または管を製造するため被加工物またはストックを引張りまたは押す縦方向に動く移送台によるもの
22管状物品の製造に特に適するもの
24マンドレルによるもの
CPC
B21C 1/24
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
1Manufacture of metal sheets, metal wire, metal rods, metal tubes by drawing
16Metal drawing by machines or apparatus in which the drawing action is effected by other means than drums, e.g. by a longitudinally-moved carriage pulling or pushing the work or stock for making metal sheets, bars, or tubes
22specially adapted for making tubular articles
24by means of mandrels
出願人
  • 住友金属工業株式会社 SUMITOMO METAL INDUSTRIES, LTD. [JP]/[JP] (AllExceptUS)
  • 内田 和宏 UCHIDA, Kazuhiro [JP]/[JP] (UsOnly)
  • 河上 忠司 KAWAKAMI, Tadashi [JP]/[JP] (UsOnly)
  • 奥井 達也 OKUI, Tatsuya [JP]/[JP] (UsOnly)
  • 最田 和樹 SAITA, Kazuki [JP]/[JP] (UsOnly)
発明者
  • 内田 和宏 UCHIDA, Kazuhiro
  • 河上 忠司 KAWAKAMI, Tadashi
  • 奥井 達也 OKUI, Tatsuya
  • 最田 和樹 SAITA, Kazuki
代理人
  • 上羽秀敏 UEBA, Hidetoshi
優先権情報
2007-27370522.10.2007JP
公開言語 (言語コード) 日本語 (JA)
出願言語 (言語コード) 日本語 (JA)
指定国 (国コード)
発明の名称
(EN) METHOD OF MANUFACTURING METAL TUBE
(FR) PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UN TUBE MÉTALLIQUE
(JA) 金属管の製造方法
要約
(EN)
A cold drawing device (1) comprises a front-stage die (10) and a rear-stage die (11) disposed rearward of the front-stage die (10) and having an outer diameter processing degree of 0.14-1.0% which is defined by expression (1). The front end of a blank tube (50) as a workpiece is squeezed and inserted into the front-stage die (10) and the rear-stage die (11). After the insertion, a plug (20) is inserted into the blank tube (50) from its rear end. After the plug (20) is inserted, the blank tube (50) is drawn. The residual tensile stress in the outer peripheral surface of the manufactured metal tube is reduced by the method above.
(FR)
Un dispositif d'étirage à froid (1) comprend une matrice d'étage avant (10) et une matrice d'étage arrière (11) disposée à l'arrière de la matrice d'étage avant (10) et comportant un degré de traitement de diamètre extérieur de 0,14 à 1,0 % qui est défini par l'expression (1). L'extrémité avant d'un tube à blanc (50), comme pièce à usiner, est pressée et insérée dans la matrice d'étage avant (10) et la matrice d'étage arrière (11). Après l'insertion, un bouchon (20) est inséré dans le tube à blanc (50) à partir de son extrémité arrière. Après insertion du bouchon (20), le tube à blanc (50) est tiré. La contrainte de traction résiduelle dans la surface périphérique extérieure du tube métallique fabriqué est réduite par ce procédé.
(JA)
 前段ダイス10と、前段ダイス10の後ろに配置され、かつ、式(1)で定められる外径加工度が0.14~1.0%である後段ダイス11とを備えた冷間引抜装置1を準備する。被加工材である素管50の先端部を口絞り加工し、前段ダイス10及び後段ダイス11に挿入する。挿入後、プラグ20を素管50の後端から素管50の内部に挿入する。プラグ20を挿入後、素管50を引き抜く。以上の方法により、製造後の金属管の外面周方向の引張残留応力は低減される。
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