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1. WO2009044775 - 金属管の結合方法、結合構造、フランジ付き管、及びその形成方法

公開番号 WO/2009/044775
公開日 09.04.2009
国際出願番号 PCT/JP2008/067841
国際出願日 01.10.2008
IPC
F16L 25/00 2006.01
F機械工学;照明;加熱;武器;爆破
16機械要素または単位;機械または装置の効果的機能を生じ維持するための一般的手段
L管;管の継ぎ手または取り付け具;管,ケーブルまたは保護管類の支持;熱絶縁手段一般
25F16L13/00~F16L23/00に分類されないまたは目的が異なる管継ぎ手の構造または細部
F16L 13/00 2006.01
F機械工学;照明;加熱;武器;爆破
16機械要素または単位;機械または装置の効果的機能を生じ維持するための一般的手段
L管;管の継ぎ手または取り付け具;管,ケーブルまたは保護管類の支持;熱絶縁手段一般
13切り離しできない管継ぎ手,例.はんだ,接着剤,またはかしめ継ぎ手
F16L 23/024 2006.01
F機械工学;照明;加熱;武器;爆破
16機械要素または単位;機械または装置の効果的機能を生じ維持するための一般的手段
L管;管の継ぎ手または取り付け具;管,ケーブルまたは保護管類の支持;熱絶縁手段一般
23フランジ継ぎ手
02フランジが軸方向に張力をうける部材によって結合されるもの
024フランジが管にどのように接合されているかに,または管からどのように延出形成されているかによって特徴づけられるもの
F16L 23/026 2006.01
F機械工学;照明;加熱;武器;爆破
16機械要素または単位;機械または装置の効果的機能を生じ維持するための一般的手段
L管;管の継ぎ手または取り付け具;管,ケーブルまたは保護管類の支持;熱絶縁手段一般
23フランジ継ぎ手
02フランジが軸方向に張力をうける部材によって結合されるもの
024フランジが管にどのように接合されているかに,または管からどのように延出形成されているかによって特徴づけられるもの
026溶接によるもの
F16L 23/028 2006.01
F機械工学;照明;加熱;武器;爆破
16機械要素または単位;機械または装置の効果的機能を生じ維持するための一般的手段
L管;管の継ぎ手または取り付け具;管,ケーブルまたは保護管類の支持;熱絶縁手段一般
23フランジ継ぎ手
02フランジが軸方向に張力をうける部材によって結合されるもの
024フランジが管にどのように接合されているかに,または管からどのように延出形成されているかによって特徴づけられるもの
028フランジが肩部に対して保持されているもの
CPC
F16L 13/16
FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
13Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
14made by plastically deforming the material of the pipe, e.g. by flanging, rolling
16the pipe joint consisting of overlapping extremities having mutually co-operating collars
出願人
  • TOKiエンジニアリング株式会社 TOKi Engineering Co., Ltd. [JP]/[JP] (AllExceptUS)
  • 小柳 悟 KOYANAGI, Satoru [JP]/[JP] (UsOnly)
  • 大津 由美子 OTSU, Yumiko [JP]/[JP] (UsOnly)
発明者
  • 小柳 悟 KOYANAGI, Satoru
  • 大津 由美子 OTSU, Yumiko
代理人
  • 伊藤 茂 ITOH, Shigeru
優先権情報
2007-25773401.10.2007JP
2008-11541125.04.2008JP
公開言語 (言語コード) 日本語 (JA)
出願言語 (言語コード) 日本語 (JA)
指定国 (国コード)
発明の名称
(EN) METHOD OF JOINING METAL TUBES, JOINT STRUCTURE, FLANGED TUBE, AND METHOD OF FORMING THE FLANGED TUBE
(FR) PROCÉDÉ DE RACCORDEMENT DE TUBES MÉTALLIQUES, STRUCTURE DE RACCORD, TUBE À COLLERETTE ET PROCÉDÉ DE FABRICATION DU TUBE À COLLERETTE
(JA) 金属管の結合方法、結合構造、フランジ付き管、及びその形成方法
要約
(EN)
A method of joining metal tubes to each other without welding. In the method, a first circular conical surface (10) tapered toward its front end and a first annular recessed surface (18) at the rear of the first circular conical surface are formed on the outer peripheral surface of a front end portion of a first tube (1). A second circular conical surface (26) tapered from its front end toward its rear and a second annular recessed surface (28) contiguous to the second circular conical surface are formed on the inner peripheral surface of a front end portion of a second tube (2). The front end portion of the first tube is inserted into the front end portion of the second tube, and the first tube is pressed in its axial direction while the first circular conical surface (10) is caused to slide on the second circular conical surface (26). As a result, the first tube is press-fitted into the second tube, causing the first circular conical surface (10) to go beyond the second circular conical surface (26) to be fitted to the second annular recessed surface (28). Thus, the first and second tubes are joined to each other with a sealing engagement portion formed between the first and second tubes.
(FR)
L'invention concerne un procédé de raccordement de tubes métalliques les uns aux autres sans soudage. Dans le procédé, une première surface conique circulaire (10), effilée en direction de son extrémité avant, et une première surface en creux annulaire (18) à l'arrière de la première surface conique circulaire, sont formées sur la surface périphérique externe d'une partie d'extrémité avant d'un premier tube (1). Une seconde surface conique circulaire (26), effilée de son extrémité avant en direction de son extrémité arrière, et une seconde surface en creux annulaire (28), contiguë à la seconde surface conique circulaire, sont formées sur la surface périphérique interne d'une partie d'extrémité avant d'un second tube (2). La partie d'extrémité avant du premier tube est introduite dans la partie d'extrémité avant du second tube, et le premier tube est pressé dans sa direction axiale pendant que la première surface conique circulaire (10) est amenée à glisser sur la seconde surface conique circulaire (26). Par conséquent, le premier tube est emmanché à force dans le second tube, amenant la première surface conique circulaire (10) à aller au-delà de la seconde surface conique circulaire (26) pour être adaptée dans la seconde surface en creux annulaire (28). Ainsi, les premier et second tubes sont raccordés l'un à l'autre avec une partie d'engagement d'étanchéité formée entre les premier et second tubes.
(JA)
 溶接をせずに金属管同士を接続する方法。この方法では、第1の管(1)の先端部分の外周面に、その先端に向けて先細りとなる第1円錐状面(10)と、該第1円錐面の後側の第1環状凹面(18)とを形成し、第2の管(2)の先端部分の内周面に、その先端から後方に向けて先細りとなる第2円錐状面(26)と、該第2円錐状面に連接する第2環状凹面(28)とを形成し、第1の管の先端部分を第2の管の先端部分内に挿入し、第1円錐状面(10)を第2円錐状面(26)に摺動させながら該第1の管をその軸線方向で押圧して第2の管内に圧入し、上記第1円錐状面(10)が第2円錐状面(26)を超えて第2環状凹面(28)に嵌合するようにすることにより、第1及び第2の管の間に密封係合部分を形成して該第1及び第2の管とを結合する。
国際事務局に記録されている最新の書誌情報