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1. (WO2008126633) 継目無管の製造方法
国際事務局に記録されている最新の書誌情報

国際公開番号: WO/2008/126633 国際出願番号: PCT/JP2008/054716
国際公開日: 23.10.2008 国際出願日: 14.03.2008
IPC:
B21B 17/02 (2006.01) ,B21B 27/02 (2006.01)
B 処理操作;運輸
21
本質的には材料の除去が行なわれない機械的金属加工;金属の打抜き
B
金属の圧延
17
ロール軸が素材の軸に対して本質的に垂直に配置されているロールによる管の圧延,例.“アクシャル”管圧延
02
マンドレルをもつもの
B 処理操作;運輸
21
本質的には材料の除去が行なわれない機械的金属加工;金属の打抜き
B
金属の圧延
27
ロール;使用中におけるロールの潤滑,冷却または加熱
02
ロールの形状または構造
出願人:
住友金属工業株式会社 Sumitomo Metal Industries, Ltd. [JP/JP]; 〒5410041 大阪府大阪市中央区北浜4丁目5番33号 Osaka 5-33, Kitahama 4-chome, Chuo-ku, Osaka-shi, Osaka 5410041, JP (AllExceptUS)
斎藤 建一 SAITO, Kenichi [JP/JP]; JP (UsOnly)
発明者:
斎藤 建一 SAITO, Kenichi; JP
代理人:
大中 実 OHNAKA, Minoru; 〒5420081 大阪府大阪市中央区南船場2丁目3番6号 第一住建長堀駅前ビル4階 Osaka Daiichijuken Nagahoribashi-ekimae bldg. 4F 3-6, Minamisemba 2-chome Chuo-ku, Osaka-shi Osaka 5420081, JP
優先権情報:
2007-09062630.03.2007JP
発明の名称: (EN) PROCESS FOR MANUFACTURING SEAMLESS PIPE
(FR) PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UN TUYAU SANS JOINT
(JA) 継目無管の製造方法
要約:
(EN) A process for manufacturing a seamless pipe, in which cracking at pipe end portions can be effectively prevented in the stretch rolling step by means of a mandrel mill. The process for manufacturing a seamless pipe is characterized by including the steps of carrying out stretch rolling of a pipe by means of a first rolling stand allowing the groove ellipticity defined by disposed grooved roll to satisfy the requirements of the following formula (1) and carrying out stretch rolling of the pipe by means of a second rolling stand allowing the ratio of S/R1 wherein S means an offset extent and R1 means a curvature radius of groove bottom defined by disposed grooved roll to satisfy the requirements of the following formula (2). 1.2≤groove ellipticity≤1.4 (1) S/R1≤-0.35 Ln(X)+1.43 (2) wherein X of the formula (2) means the groove bottom draft (%) at the second rolling stand.
(FR) Procédé de fabrication d'un tuyau sans joint, dans lequel la fissuration aux parties d'extrémité du tuyau peut être empêchée efficacement dans l'étape de tensionnage au moyen d'un laminoir continu. Le procédé pour la fabrication d'un tuyau sans joint est caractérisé en ce qu'il comprend les étapes de réalisation du tensionnage d'un tuyau au moyen d'une première cage de laminage permettant l'ellipticité de la rainure définie par un cylindre cannelé disposé pour satisfaire les exigences de la formule (1) suivante et réaliser le tensionnage du tuyau au moyen d'une seconde cage de laminage permettant le rapport de S/R1 dans lequel S désigne une étendue décalée et R1 désigne un rayon de courbure du fond de rainure défini par le cylindre cannelé disposé pour satisfaire les exigences de la formule (2) suivante. 1,2 ≤ ellipticité de la rainure ≤ 1.4 (1) S/R1 ≤ - 0,35 Ln(X) + 1,43 (2) X de la formule (2) désignant l'ébauche du fond de la rainure (%) sur la seconde cage de laminage.
(JA)  マンドレルミルによる延伸圧延工程で管端部に割れが発生することを効果的に防止可能な継目無管の製造方法を提供する。  本発明に係る継目無管の製造方法は、配設された孔型ロールによって決定される孔型楕円度が下記の式(1)の条件を満足する第1圧延スタンドで管を延伸圧延する工程と、配設された孔型ロールによって決定されるオフセット量Sと溝底曲率半径R1との比S/R1が下記の式(2)の条件を満足する第2圧延スタンドで管を延伸圧延する工程と、を含むことを特徴とする。  1.2≦孔型楕円度≦1.4 ・・・(1)  S/R1≦-0.35・Ln(X)+1.43 ・・・(2)  ここで、上記式(2)のXは、第2圧延スタンドにおける溝底圧下率(%)を意味する。
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指定国: AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IS, KE, KG, KM, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PG, PH, PL, PT, RO, RS, RU, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, SV, SY, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW
アフリカ広域知的所有権機関(ARIPO) (BW, GH, GM, KE, LS, MW, MZ, NA, SD, SL, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
ユーラシア特許庁(EAPO) (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM)
欧州特許庁(EPO) (AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MT, NL, NO, PL, PT, RO, SE, SI, SK, TR)
アフリカ知的所有権機関(OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG)
国際公開言語: 日本語 (JA)
国際出願言語: 日本語 (JA)