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1. (WO2008123343) スパークプラグの製造方法
国際事務局に記録されている最新の書誌情報

国際公開番号: WO/2008/123343 国際出願番号: PCT/JP2008/055832
国際公開日: 16.10.2008 国際出願日: 27.03.2008
IPC:
H01T 13/20 (2006.01) ,B23K 26/00 (2006.01) ,B23K 26/20 (2006.01) ,H01T 21/02 (2006.01)
H 電気
01
基本的電気素子
T
スパークギャップ;スパークギャップを用いる過電圧避雷器;スパークプラグ;コロナ放電装置;密閉されない気体中へ導入されるイオンの発生
13
スパークプラグ
20
電極または絶縁体の形状に特徴のあるもの
B 処理操作;運輸
23
工作機械;他に分類されない金属加工
K
ハンダ付またはハンダ離脱;溶接;ハンダ付または溶接によるクラッドまたは被せ金;局部加熱による切断,例.火炎切断:レーザービームによる加工
26
レーザービームによる加工,例.溶接,切断,穴あけ
B 処理操作;運輸
23
工作機械;他に分類されない金属加工
K
ハンダ付またはハンダ離脱;溶接;ハンダ付または溶接によるクラッドまたは被せ金;局部加熱による切断,例.火炎切断:レーザービームによる加工
26
レーザービームによる加工,例.溶接,切断,穴あけ
20
結合,例.溶接
H 電気
01
基本的電気素子
T
スパークギャップ;スパークギャップを用いる過電圧避雷器;スパークプラグ;コロナ放電装置;密閉されない気体中へ導入されるイオンの発生
21
スパークギャップまたはスパークプラグの製造または保守のために特に適合した装置または方法
02
スパークプラグに関するもの
出願人:
日本特殊陶業株式会社 NGK SPARK PLUG CO., LTD. [JP/JP]; 〒4678525 愛知県名古屋市瑞穂区高辻町14番18号 Aichi 14-18, Takatsuji-cho, Mizuho-ku, Nagoya-shi, Aichi 4678525, JP (AllExceptUS)
加藤 友聡 KATO, Tomoaki; null (UsOnly)
泰道 明和 TAIDO, Akikazu; null (UsOnly)
中野 雄一 NAKANO, Yuichi; null (UsOnly)
発明者:
加藤 友聡 KATO, Tomoaki; null
泰道 明和 TAIDO, Akikazu; null
中野 雄一 NAKANO, Yuichi; null
代理人:
橋本 剛 HASHIMOTO, Takeshi; 〒1040044 東京都中央区明石町1番29号 掖済会ビル SHIGA内外国特許事務所内 Tokyo c/o Shiga Patent Office Ekisaikai Bldg., 1-29 Akashi-cho, Chuo-ku Tokyo 1040044, JP
優先権情報:
2007-08833829.03.2007JP
発明の名称: (EN) SPARK PLUG MANUFACTURING METHOD
(FR) PROCÉDÉ DE FABRICATION D'UNE BOUGIE D'ALLUMAGE
(JA) スパークプラグの製造方法
要約:
(EN) Provided is a method for manufacturing a spark plug which comprises a center electrode and an earth electrode spaced through a discharge gap from the center electrode, and in which at least one of the center electrode and the earth electrode includes an electrode parent material containing a base metal and a precious metal chip welded to the electrode parent material. The spark plug manufacturing method is characterized in that it comprises a laser welding step of the precious metal chip and the electrode parent material by arranging the precious metal chip at a predetermined position of the electrode parent material and by irradiating the chip and the parent material with a pulsating laser beam thereby to form the welding spots corresponding to the individual laser pulses, sequentially in the circumferential direction of the precious metal chip, and in that at least either of the laser pulses is initially increasing type laser pulses and/or finally reducing type laser pulses. At the laser irradiating time, it is possible to prevent sputters from being scattered to stick to the precious metal chip or the electrode parent material and to prevent blow holes from being formed in the individual welding spots. It is also possible to prevent cracks from being formed in the individual welding spots.
(FR) L'invention concerne un procédé de fabrication d'une bougie d'allumage qui comprend une électrode centrale et une électrode de terre espacée de l'électrode centrale par un entrefer de décharge, et dans lequel au moins l'une de l'électrode centrale et de l'électrode de terre comprend un matériau parent d'électrode contenant un métal de base et une puce de métal précieux soudée au matériau parent d'électrode. Le procédé de fabrication de bougie d'allumage est caractérisé par le fait qu'il comprend une étape de soudage au laser de la puce de métal précieux et du matériau parent d'électrode par l'agencement de la puce de métal précieux à une position prédéterminée du matériau parent d'électrode et par l'irradiation de la puce et du matériau parent avec un faisceau laser pulsé, pour ainsi former les points de soudure correspondant aux impulsions laser individuelles, de façon séquentielle dans la direction périphérique de la puce de métal précieux, et par le fait qu'au moins l'une ou l'autre des impulsions laser sont des impulsions laser de type à croissance initiale et/ou des impulsions laser de type à décroissance finale. Au moment de l'irradiation au laser, il est possible d'empêcher des pulvérisations d'être dispersées pour coller à la puce de métal précieux ou au matériau parent d'électrode et d'empêcher des soufflures d'être formées dans les trous de soudure individuels. Il est également possible d'empêcher des craquelures d'être formées dans les points de soudure individuels.
(JA)  中心電極と、この中心電極と放電ギャップを隔てて離間する接地電極とを備え、これら中心電極及び接地電極の少なくとも一方は、卑金属を含む電極母材と、電極母材に溶接された貴金属チップと、を有するスパークプラグの製造方法において、貴金属チップを電極母材の所定位置に配置し、これらにパルス状のレーザ光を照射することにより、各レーザパルスに対応した溶接スポットを貴金属チップの周方向に順次形成して、貴金属チップと電極母材とを溶接するレーザ溶接工程を含み、レーザパルスのうち、少なくともいずれかのレーザパルスについて、初期増加型及び/又は終期減少型レーザパルスであることを特徴とする。 レーザ照射時にスパッタが発生して貴金属チップや電極母材に飛散して付着するのを抑制できると共に、各溶接スポットにブローホールが生じるのを抑制できる。また、各溶接スポットにクラックが発生するのを抑制できる。
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指定国: AE, AG, AL, AM, AO, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BH, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DO, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, GT, HN, HR, HU, ID, IL, IN, IS, KE, KG, KM, KN, KP, KR, KZ, LA, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LY, MA, MD, ME, MG, MK, MN, MW, MX, MY, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PG, PH, PL, PT, RO, RS, RU, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, SV, SY, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, ZA, ZM, ZW
アフリカ広域知的所有権機関(ARIPO) (BW, GH, GM, KE, LS, MW, MZ, NA, SD, SL, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
ユーラシア特許庁(EAPO) (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM)
欧州特許庁(EPO) (AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, MT, NL, NO, PL, PT, RO, SE, SI, SK, TR)
アフリカ知的所有権機関(OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG)
国際公開言語: 日本語 (JA)
国際出願言語: 日本語 (JA)
また、:
KR1020090125849EP2133968JP2008270185JP2011086640US20100101073CN101657944
BRPI0809144JP5639021