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1. WO2007108182 - レーザ溶接部形成方法

公開番号 WO/2007/108182
公開日 27.09.2007
国際出願番号 PCT/JP2006/324378
国際出願日 06.12.2006
IPC
B23K 26/00 2006.01
B処理操作;運輸
23工作機械;他に分類されない金属加工
Kハンダ付またはハンダ離脱;溶接;ハンダ付または溶接によるクラッドまたは被せ金;局部加熱による切断,例.火炎切断:レーザービームによる加工
26レーザービームによる加工,例.溶接,切断または穴あけ
B23K 26/20 2006.01
B処理操作;運輸
23工作機械;他に分類されない金属加工
Kハンダ付またはハンダ離脱;溶接;ハンダ付または溶接によるクラッドまたは被せ金;局部加熱による切断,例.火炎切断:レーザービームによる加工
26レーザービームによる加工,例.溶接,切断または穴あけ
20接合
B23K 31/00 2006.01
B処理操作;運輸
23工作機械;他に分類されない金属加工
Kハンダ付またはハンダ離脱;溶接;ハンダ付または溶接によるクラッドまたは被せ金;局部加熱による切断,例.火炎切断:レーザービームによる加工
31このサブクラスに関連する方法であって,特殊な物品または目的のために特に適合するが,メイングループB23K1/00~B23K28/00のいずれか一のみには包含されないもの
G01B 11/16 2006.01
G物理学
01測定;試験
B長さ,厚さまたは同種の直線寸法の測定;角度の測定;面積の測定;表面または輪郭の不規則性の測定
11光学的手段の使用によって特徴づけられた測定装置
16固体の変形測定用,例.光学的ひずみ計
G01B 17/00 2006.01
G物理学
01測定;試験
B長さ,厚さまたは同種の直線寸法の測定;角度の測定;面積の測定;表面または輪郭の不規則性の測定
17亜音波,音波,または超音波振動の使用によって特徴づけられた測定装置
CPC
B23K 26/03
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
26Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
02Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
03Observing, e.g. monitoring, the workpiece
B23K 31/12
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
31Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
12relating to investigating the properties, e.g. the weldability, of materials
出願人
  • 東急車輛製造株式会社 TOKYU CAR CORPORATION [JP/JP]; 〒2360043 神奈川県横浜市金沢区大川3番1号 Kanagawa 3-1, Okawa, Kanazawa-ku, Yokohama-shi, Kanagawa 2360043, JP (AllExceptUS)
  • 河田 直樹 KAWADA, Naoki [JP/JP]; JP (UsOnly)
  • 岩木 俊一 IWAKI, Shunichi [JP/JP]; JP (UsOnly)
  • 玄地 一夫 GENCHI, Kazuo [JP/JP]; JP (UsOnly)
  • 大塚 陽介 OTSUKA, Yosuke [JP/JP]; JP (UsOnly)
発明者
  • 河田 直樹 KAWADA, Naoki; JP
  • 岩木 俊一 IWAKI, Shunichi; JP
  • 玄地 一夫 GENCHI, Kazuo; JP
  • 大塚 陽介 OTSUKA, Yosuke; JP
代理人
  • 長谷川 芳樹 HASEGAWA, Yoshiki; 〒1040061 東京都中央区銀座一丁目10番6号銀座ファーストビル 創英国際特許法律事務所 Tokyo SOEI PATENT AND LAW FIRM, Ginza First Bldg., 10-6 Ginza 1-chome, Chuo-ku, Tokyo 1040061, JP
優先権情報
2006-08129323.03.2006JP
公開言語 (言語コード) 日本語 (JA)
出願言語 (言語コード) 日本語 (JA)
指定国 (国コード)
発明の名称
(EN) METHOD FOR FORMING LASER WELDED PART
(FR) PROCEDE DESTINE A LA FORMATION D'UNE PARTIE SOUDEE AU LASER
(JA) レーザ溶接部形成方法
要約
(EN)
This invention provides a method for forming a laser welded part that can improve weld quality by monitoring welding stages in a stepwise manner. In the method for forming a laser welded part, the weld quality is improved by determining whether or not an abnormality exists in a stepwise manner in each of a stage before welding, a stage during welding, and a stage after welding. In the stage before welding, a lowering in yield of welding is suppressed by determining whether or not the level of a gap (S) between works (41, 42) is acceptable. In the stage during welding, whether or not abnormality exists in the welding system is determined based on the physical quantity indicating the state of welding, and factors causative of a lowering in weld quality are grasped. Further, in the stage after welding, a determination is made on whether or not undercut and underfill of the welded part is acceptable, and whether or not concave-convex level and bend level of site opposite to the welded part are acceptable. According to the above constitution, the reliability of weld quality can be enhanced in a simple procedure.
(FR)
La présente invention concerne un procédé destiné à la formation d'une partie soudée au laser capable d'améliorer la qualité de la soudure en contrôlant les étapes de soudure de manière progressive. Au cours du procédé de formation d'une partie soudée au laser, la détermination progressive de l'existence ou non d'une anomalie lors de l'étape précédant la soudure, de l'étape de soudure et de l'étape suivant la soudure permet d'améliorer la qualité de la soudure. Au cours de l'étape précédant la soudure, la détermination de l'acceptabilité ou non du niveau d'un espace (S) séparant des pièces (41, 42) permet de supprimer la baisse de rendement de la soudure. Au cours de l'étape de soudure, on détermine l'existence ou non d'une anomalie dans le système de soudure en s'appuyant sur la quantité physique indiquant l'état de la soudure, et on saisit les facteurs provoquant une baisse du rendement de la qualité de la soudure. En outre, au cours de l'étape de soudure, on détermine si un caniveau et un manque de métal au niveau de la partie soudée est acceptable ou non, et si un niveau concave-convexe et un niveau courbé sur le côté opposé à la partie soudée sont acceptables ou non. La constitution susmentionnée permet d'augmenter la fiabilité de la qualité de soudure grâce à une procédure simple.
(JA)
 溶接の工程を段階的に監視することにより、溶接品質を向上させることが可能なレーザ溶接部形成方法を提供する。  このレーザ溶接部形成方法は、溶接前工程、溶接中工程、及び溶接後工程の各工程において、段階的に異常の有無を判断することにより、溶接品質の向上を図っている。溶接前工程では、ワーク41,42の隙間量Sの可否を判断することにより、溶接の歩留まりの低下を抑制する。溶接中工程では、溶接状態を示す物理量に基づいて、溶接システムに異常があるか否かを判断し、溶接品質を低下させる要因を把握する。さらに、溶接後工程では、溶接部のアンダーカット及びアンダーフィルの可否、及び溶接部の対向部位の凹凸量及び折れ量の可否をそれぞれ判断することにより、簡易な手順で溶接品質の信頼性を高めている。
国際事務局に記録されている最新の書誌情報