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1. WO2007105479 - 溶融型静電紡糸方法及び極細繊維

公開番号 WO/2007/105479
公開日 20.09.2007
国際出願番号 PCT/JP2007/053560
国際出願日 27.02.2007
IPC
D01D 5/08 2006.01
D繊維;紙
01天然または人造の糸または繊維;紡績
D人造のフィラメント,より糸,繊維,剛毛あるいはリボンの製造における機械的な方法または装置
5フィラメント,より糸あるいはその類似物の形成
08溶融紡糸方法
D01F 6/00 2006.01
D繊維;紙
01天然または人造の糸または繊維;紡績
F人造のフィラメント,より糸,繊維,剛毛またはリボンの製造において化学的な特徴をもつもの;炭素フィラメントの製造に特に適合した装置
6合成重合体の単一成分人造フィラメントまたはその類似物;その製造
D04H 1/72 2006.01
D繊維;紙
04組みひも;レース編み;メリヤス編成;縁とり;不織布
H布帛(はく)の製造,例.繊維またはフィラメント状材料から;そのような方法または装置で製造された布帛,例.フェルト,不織布;コットンウール;詰め物
1全部または大部分がステープルファイバまたは類似の比較的短い繊維で構成された不織布
70フリースまたは層の形成方法を特徴とするもの,例.繊維の再配列
72繊維が不規則に配列されたもの
CPC
D01D 1/04
DTEXTILES; PAPER
01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
1Treatment of filament-forming or like material
04Melting filament-forming substances
D01D 5/0023
DTEXTILES; PAPER
01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
5Formation of filaments, threads, or the like
0007Electro-spinning
0015characterised by the initial state of the material
0023the material being a polymer melt
D01D 5/0069
DTEXTILES; PAPER
01NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
DMECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
5Formation of filaments, threads, or the like
0007Electro-spinning
0061characterised by the electro-spinning apparatus
0069characterised by the spinning section, e.g. capillary tube, protrusion or pin
D04H 1/72
DTEXTILES; PAPER
04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL
1Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
70characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
72the fibres being randomly arranged
出願人
  • 株式会社クラレ KURARAY CO., LTD. [JP/JP]; 〒7108622 岡山県倉敷市酒津1621番地 Okayama 1621, Sakazu, Kurashiki-shi, Okayama 7108622, JP (AllExceptUS)
  • 小形 信男 OGATA, Nobuo [JP/JP]; JP (UsOnly)
  • 山口 新司 YAMAGUCHI, Shinji [JP/JP]; JP (UsOnly)
  • 中根 幸治 NAKANE, Koji [JP/JP]; JP (UsOnly)
  • 網屋 繁俊 AMIYA, Shigetoshi [JP/JP]; JP (UsOnly)
発明者
  • 小形 信男 OGATA, Nobuo; JP
  • 山口 新司 YAMAGUCHI, Shinji; JP
  • 中根 幸治 NAKANE, Koji; JP
  • 網屋 繁俊 AMIYA, Shigetoshi; JP
代理人
  • 鍬田 充生 KUWATA, Mitsuo; 〒5300047 大阪府大阪市北区西天満6丁目3番17号みなと梅田ビル6階 鍬田充生特許事務所 Osaka KUWATA & CO., 6th Floor, Minato Umeda Building, 3-17, Nishitemma 6-chome, Kita-ku, Osaka-shi, Osaka 5300047, JP
優先権情報
2006-06034206.03.2006JP
公開言語 (言語コード) 日本語 (JA)
出願言語 (言語コード) 日本語 (JA)
指定国 (国コード)
発明の名称
(EN) MELT ELECTROSTATIC SPINNING METHOD AND EXTRA-FINE FIBER
(FR) PROCEDE DE FILAGE ELECTROSTATIQUE A L'ETAT FONDU ET FIBRE EXTRA FINE
(JA) 溶融型静電紡糸方法及び極細繊維
要約
(EN)
An extra-fine fiber composed of thermoplastic resin is produced with high energy efficiency and workability. The extra-fine fiber is produced through a step for thermally melting thermoplastic resin by irradiating it with a laser beam (7), and an electrostatic spinning step for collecting elongating fibers in a collector (8) by making a voltage act on the melting portion of thermoplastic resin. A voltage may be made to act on the melting portion of thermoplastic resin by applying a voltage between an electrode portion (2) for imparting charges to the thermoplastic resin and the collector (8). Furthermore, a linear resin (1) which can be irradiated with the laser beam (7) from a plurality of radiating directions may be employed and the resin (1) inserted into a hole (3) formed in the electrode portion (2) may be supplied continuously to the thermally melting portion. As the laser beam (7), a laser beam having a beam diameter 2-50 times as large as the average diameter of the linear resin may be employed. According to the method, an extra-fine fiber having an average fiber diameter of 5 &mgr;m or less (especially, fiber diameter of 50-1000 nm) can be obtained.
(FR)
L'invention concerne une fibre extra fine composée d'une résine thermoplastique, fibre produite selon une haute efficacité énergétique et une haute maniabilité. La fibre extra fine est produite par une étape de fusion thermique d'une résine thermoplastique en l'irradiant par un faisceau laser (7), et une étape de filage électrostatique pour collecter les fibres allongées dans une assembleuse (8) en faisant agir une tension sur la partie en fusion de la résine thermoplastique. Une tension peut être amenée à agir sur la partie en fusion de la résine thermoplastique en appliquant une tension entre une partie électrode (2) pour transmettre des charges à la résine thermoplastique et l'assembleuse (8). Par ailleurs, une résine linéaire (1) qui peut être irradiée par le faisceau laser (7) en provenance d'une pluralité de directions de rayonnement peut être utilisée et la résine (1) insérée dans un trou (3) formé dans la partie électrode (2) peut être acheminée de manière continue dans la partie de fusion thermique. Pour ce qui est du faisceau laser (7), un faisceau laser ayant un diamètre de faisceau faisant 2 à 50 fois le diamètre moyen de la résine linéaire peut être utilisé. Selon le procédé, une fibre extra fine ayant un diamètre moyen de fibre de 5 &mgr;m ou moins (en particulier, un diamètre de fibre de 50 à 1000 nm) peut être obtenue.
(JA)
 熱可塑性樹脂で構成された極細繊維を高いエネルギー効率及び作業性で製造する。  レーザー光線7を照射して熱可塑性樹脂を加熱溶融させる加熱溶融工程と、熱可塑性樹脂の溶融部に電圧を作用させて、伸長する繊維をコレクター8に捕集する静電紡糸工程とを経て極細繊維を製造する。この方法では、熱可塑性樹脂に電荷を付与するための電極部2とコレクター8との間に電圧を印加して、熱可塑性樹脂の溶融部に電圧を作用させてもよい。また、複数の放射方向からレーザー光線7を照射可能な線状体樹脂1を用いるとともに、電極部2に形成された孔部3に挿入された前記樹脂1を連続的に加熱溶融部に供給してもよい。前記レーザー光線7としては、例えば、線状体樹脂の平均径に対して2~50倍のビーム径を有するレーザー光線を用いてもよい。本発明の方法では、平均繊維径が5μm以下(特に繊維径50~1000nm)の極細繊維を得ることができる。
国際事務局に記録されている最新の書誌情報