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1. WO2007102369 - セラミック部材の製造方法、並びにセラミック部材、ガスセンサ素子、燃料電池素子、積層型圧電素子、噴射装置、及び燃料噴射システム

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公開番号 WO/2007/102369
公開日 13.09.2007
国際出願番号 PCT/JP2007/053768
国際出願日 28.02.2007
IPC
H01L 41/083 2006.1
H電気
01基本的電気素子
L半導体装置,他に属さない電気的固体装置
41圧電装置一般;電歪装置一般;磁歪装置一般;それらの装置またはその部品の製造または処理に特に適用される方法または装置;それらの装置の細部
08圧電または電歪素子
083積み重ねまたは多層構造をもつもの
H01L 41/09 2006.1
H電気
01基本的電気素子
L半導体装置,他に属さない電気的固体装置
41圧電装置一般;電歪装置一般;磁歪装置一般;それらの装置またはその部品の製造または処理に特に適用される方法または装置;それらの装置の細部
08圧電または電歪素子
09電気的入力および機械的出力をもつもの
H01L 41/22 2006.1
H電気
01基本的電気素子
L半導体装置,他に属さない電気的固体装置
41圧電装置一般;電歪装置一般;磁歪装置一般;それらの装置またはその部品の製造または処理に特に適用される方法または装置;それらの装置の細部
22圧電または電歪装置またはその部品の組み立て,製造または処理に特に適用される方法または装置
H01M 8/02 2006.1
H電気
01基本的電気素子
M化学的エネルギーを電気的エネルギーに直接変換するための方法または手段,例.電池
8燃料電池;その製造
02細部
H01M 8/12 2006.1
H電気
01基本的電気素子
M化学的エネルギーを電気的エネルギーに直接変換するための方法または手段,例.電池
8燃料電池;その製造
10固体電解質をもつ燃料電池
12高温で動作するもの,例.安定化ZrO↓2をもつもの
CPC
B22F 7/08
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
22CASTING; POWDER METALLURGY
FWORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER
7Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting ; wherein at least one part is obtained by sintering or compression
06of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
08with one or more parts not made from powder
G01N 27/4073
GPHYSICS
01MEASURING; TESTING
NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
27Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
26by investigating electrochemical variables; by using electrolysis or electrophoresis
403Cells and electrode assemblies
406Cells and probes with solid electrolytes
407for investigating or analysing gases
4073Composition or fabrication of the solid electrolyte
H01L 41/0471
HELECTRICITY
01BASIC ELECTRIC ELEMENTS
LSEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
41Piezo-electric devices in general; Electrostrictive devices in general; Magnetostrictive devices in general; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
02Details
04of piezo-electric or electrostrictive devices
047Electrodes ; or electrical connection arrangements
0471Individual layer electrodes of multilayer piezo-electric or electrostrictive devices, e.g. internal electrodes
H01L 41/0477
HELECTRICITY
01BASIC ELECTRIC ELEMENTS
LSEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
41Piezo-electric devices in general; Electrostrictive devices in general; Magnetostrictive devices in general; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
02Details
04of piezo-electric or electrostrictive devices
047Electrodes ; or electrical connection arrangements
0477Conductive materials
H01L 41/0838
HELECTRICITY
01BASIC ELECTRIC ELEMENTS
LSEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
41Piezo-electric devices in general; Electrostrictive devices in general; Magnetostrictive devices in general; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
08Piezo-electric or electrostrictive devices
083having a stacked or multilayer structure
0838adapted for alleviating internal stress, e.g. cracking control layers ("Sollbruchstellen")
H01L 41/273
HELECTRICITY
01BASIC ELECTRIC ELEMENTS
LSEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
41Piezo-electric devices in general; Electrostrictive devices in general; Magnetostrictive devices in general; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
22Processes or apparatus specially adapted for the assembly, manufacture or treatment of piezo-electric or electrostrictive devices or of parts thereof
27Manufacturing multilayered piezo-electric or electrostrictive devices or parts thereof, e.g. by stacking piezo-electric bodies and electrodes
273by integrally sintering piezo-electric or electrostrictive bodies and electrodes
出願人
  • 京セラ株式会社 KYOCERA CORPORATION [JP]/[JP] (AllExceptUS)
  • 岡村 健 OKAMURA, Takeshi [JP]/[JP] (UsOnly)
  • 川元 智裕 KAWAMOTO, Tomohiro [JP]/[JP] (UsOnly)
  • 中村 成信 NAKAMURA, Shigenobu [JP]/[JP] (UsOnly)
発明者
  • 岡村 健 OKAMURA, Takeshi
  • 川元 智裕 KAWAMOTO, Tomohiro
  • 中村 成信 NAKAMURA, Shigenobu
代理人
  • 田中 光雄 TANAKA, Mitsuo
優先権情報
2006-06135107.03.2006JP
2006-23201929.08.2006JP
2006-29321127.10.2006JP
公開言語 (言語コード) 日本語 (ja)
出願言語 (言語コード) 日本語 (JA)
指定国 (国コード)
発明の名称
(EN) PROCESS FOR PRODUCING CERAMIC MEMBER, CERAMIC MEMBER, GAS SENSOR ELEMENT, FUEL CELL ELEMENT, LAYER-BUILT PIEZOELECTRIC ELEMENT, INJECTOR, AND FUEL INJECTION SYSTEM
(FR) processus de fabrication d'élément céramique, élément céramique, élément capteur de gaz, ELEMENT pile à combustible, élément piézoélectrique intégré à une couche, injecteur, et système d'injection de combustible
(JA) セラミック部材の製造方法、並びにセラミック部材、ガスセンサ素子、燃料電池素子、積層型圧電素子、噴射装置、及び燃料噴射システム
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要約
(EN) A ceramic member is produced which has sufficiently sintered metallic layers and in which the metallic layers are reduced in the content of an impurity residue such as a resin and have a high porosity. The production process comprises a step in which a layered molding comprising two or more metallic paste layers containing a metallic ingredient (M1) and superposed through a ceramic green sheet is produced and a step in which this layered molding is burned. When the mass proportion of the metallic ingredient (M1) to all metallic ingredients contained in the metallic paste layers is expressed by X, then at least one of the metallic paste layers is a second metallic paste layer which is higher in mass proportion X than a first metallic paste layer adjacent thereto in the layer superposition direction.
(FR) L'invention concerne un élément céramique ayant des couches métalliques suffisamment frittées et dans lequel les couches métalliques présentant une teneur en impuretés résiduelles, comme la résine, réduite et présentent une porosité élevée. Le processus de fabrication comprend une phase dans laquelle on obtient un moulage en couches comprenant deux ou plus de deux couches de pâte métallique contenant un ingrédient métallique (M1) et superposées grâce à une feuille verte céramique et une phase dans laquelle ce moulage en couches subit une cuisson. Lorsque la proportion en masse de l'ingrédient métallique (M1) par rapport à tous les ingrédients métalliques contenus dans les couches de pâte métallique est exprimée par X, alors au moins l'une des couches de pâte métallique est une seconde couche de pâte métallique dont la proportion en masse X est supérieure à une première couche de pâte métallique adjacente à celle-ci dans la direction de superposition des couches.
(JA) 　金属層の焼結が十分に進行し、金属層中に樹脂等の不純物残渣が少なく、かつ、金属層の空隙率が高いセラミック部材を製造する。 　その製造方法は、金属成分Ｍ１を含む複数の金属ペースト層がセラミックグリーンシートを介して積層された積層成形体を作製する工程と、この積層成形体を焼成する工程とを含み、金属ペースト層に含まれる金属成分総量に対する金属成分Ｍ１の質量百分率をＸとするとき、複数の金属ペースト層のうちの少なくとも１層を、積層方向に隣り合う第１金属ペースト層よりも質量百分率Ｘが高い第２金属ペースト層とする。
関連特許文献
EP2003706
US20090162706
EP2605299
CN101395731
JPWO2007102369
JP2012210809
US20130183187
国際事務局に記録されている最新の書誌情報
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