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1. WO2007102282 - 磁気特性が極めて優れた方向性電磁鋼板の製造方法

公開番号 WO/2007/102282
公開日 13.09.2007
国際出願番号 PCT/JP2007/050744
国際出願日 12.01.2007
IPC
C21D 8/12 2006.01
C化学;冶金
21鉄冶金
D鉄系金属の物理的構造の改良;鉄系もしくは非鉄系金属または合金の熱処理用の一般的装置;脱炭,焼もどし,または他の処理による金属の可鍛化
8熱処理と結合した変形あるいは後に熱処理を伴う変形による物理的性質の改良
12特殊な電磁性を有する製品の製造中におけるもの
C21D 9/46 2006.01
C化学;冶金
21鉄冶金
D鉄系金属の物理的構造の改良;鉄系もしくは非鉄系金属または合金の熱処理用の一般的装置;脱炭,焼もどし,または他の処理による金属の可鍛化
9特定の品物に用いられる熱処理,例.焼なまし,硬化,焼入れまたは焼戻し;それに用いる炉
46金属薄板用
B21B 3/02 2006.01
B処理操作;運輸
21本質的には材料の除去が行なわれない機械的金属加工;金属の打抜き
B金属の圧延
3合金の組成によって特別な圧延法または圧延順序が必要とされまたは許容される組成をもった特殊合金材料の圧延
02特殊鉄合金の圧延
C22C 38/00 2006.01
C化学;冶金
22冶金;鉄または非鉄合金;合金の処理または非鉄金属の処理
C合金
38鉄合金,例.合金鋼
C22C 38/60 2006.01
C化学;冶金
22冶金;鉄または非鉄合金;合金の処理または非鉄金属の処理
C合金
38鉄合金,例.合金鋼
60鉛,セレン,テルル,アンチモンまたは0.04重量%より多く硫黄を含有するもの
C23C 8/26 2006.01
C化学;冶金
23金属質材料への被覆;金属質材料による材料への被覆;化学的表面処理;金属質材料の拡散処理;真空蒸着,スパッタリング,イオン注入法,または化学蒸着による被覆一般;金属質材料の防食または鉱皮の抑制一般
C金属質への被覆;金属材料による材料への被覆;表面への拡散,化学的変換または置換による,金属材料の表面処理;真空蒸着,スパッタリング,イオン注入法または化学蒸着による被覆一般
8金属質材料表面への非金属元素のみの固相拡散;表面と反応性ガスとの反応による金属質材料の化学的表面処理,であって表面材料の反応生成物を被覆層中に残すもの,例.化成被覆,金属の不働態化
06ガスを用いるもの
081元素のみが用いられるもの
24窒化
26鉄系表面の窒化
CPC
B21B 3/02
BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
BROLLING OF METAL
3Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
02Rolling special iron alloys ; , e.g. stainless steel
C21D 8/12
CCHEMISTRY; METALLURGY
21METALLURGY OF IRON
DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE BY DECARBURISATION, TEMPERING OR OTHER TREATMENTS
8Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
12during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
C21D 8/1261
CCHEMISTRY; METALLURGY
21METALLURGY OF IRON
DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE BY DECARBURISATION, TEMPERING OR OTHER TREATMENTS
8Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
12during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
1244the heat treatment(s) being of interest
1261following hot rolling
C21D 8/1272
CCHEMISTRY; METALLURGY
21METALLURGY OF IRON
DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE BY DECARBURISATION, TEMPERING OR OTHER TREATMENTS
8Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
12during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
1244the heat treatment(s) being of interest
1272Final recrystallisation annealing
C21D 9/46
CCHEMISTRY; METALLURGY
21METALLURGY OF IRON
DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE BY DECARBURISATION, TEMPERING OR OTHER TREATMENTS
9Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
46for sheet metals
C22C 38/008
CCHEMISTRY; METALLURGY
22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
CALLOYS
38Ferrous alloys, e.g. steel alloys
008containing tin
出願人
  • 新日本製鐵株式会社 NIPPON STEEL CORPORATION [JP/JP]; 〒1008071 東京都千代田区大手町二丁目6番3号 Tokyo 6-3, Otemachi 2-chome, Chiyoda-ku, Tokyo 1008071, JP (AllExceptUS)
  • 日鐵プラント設計株式会社 NITTETSU PLANT DESIGNING CORPORATION [JP/JP]; 〒8040002 福岡県北九州市戸畑区大字中原46番地の59 Fukuoka 46-59, Oaza Nakabaru, Tobata-ku, Kitakyushu-shi, Fukuoka 8040002, JP (AllExceptUS)
  • 熊野知二 KUMANO, Tomoji [JP/JP]; JP (UsOnly)
  • 山崎修一 YAMAZAKI, Shyuichi [JP/JP]; JP (UsOnly)
  • 田中収 TANAKA, Osamu [JP/JP]; JP (UsOnly)
発明者
  • 熊野知二 KUMANO, Tomoji; JP
  • 山崎修一 YAMAZAKI, Shyuichi; JP
  • 田中収 TANAKA, Osamu; JP
代理人
  • 青木篤 AOKI, Atsushi; 〒1058423 東京都港区虎ノ門三丁目5番1号 虎ノ門37森ビル青和特許法律事務所 Tokyo SEIWA PATENT & LAW Toranomon 37 Mori Bldg., 5-1 Toranomon 3-chome, Minato-ku Tokyo 1058423, JP
優先権情報
2006-06066007.03.2006JP
公開言語 (言語コード) 日本語 (JA)
出願言語 (言語コード) 日本語 (JA)
指定国 (国コード)
発明の名称
(EN) PROCESS FOR PRODUCING GRAIN-ORIENTED MAGNETIC STEEL SHEET WITH EXCELLENT MAGNETIC PROPERTY
(FR) PROCEDE DE PRODUCTION D'UNE TOLE D'ACIER MAGNETIQUE A GRAINS ORIENTES PRESENTANT D'EXCELLENTES PROPRIETES MAGNETIQUES
(JA) 磁気特性が極めて優れた方向性電磁鋼板の製造方法
要約
(EN)
A process for producing a complete-solid-solution nitride type grain-oriented magnetic steel sheet which has a high magnetic flux density, satisfactory glass coatability, and excellent magnetic properties. The process comprises: hot-rolling a steel slab containing 2.5-4.0% silicon and containing acid-soluble aluminum to obtain a hot-rolled steel strip in which the proportion of nitrogen separated out as AlN to the nitrogen contained in the strip is 20% or lower; annealing and cold-rolling the hot-rolled sheet; subsequently subjecting it to decarburization annealing in an atmosphere in which PH2O/PH2 in the front half is 0.30-0.70 and that in the back half is 0.20 or less to thereby regulate primary recrystallized grains so as to have an average equivalent-circle diameter of 7-18 µm; subsequently nitriding the strip in a running state in a gas mixture comprising hydrogen, nitrogen, and ammonia; thereafter regulating the oxygen in the steel sheet before secondary recrystallization annealing to 450-700 ppm in terms of oxygen amount per 0.30 mm-thick sheet (So); subsequently applying an annealing release agent; and then conducting secondary recrystallization annealing in a hydrogen atmosphere which contains 25-75% nitrogen and in which the temperatures at the hottest points on the periphery of a coil range from room temperature to 950°C and the PH2O/PH2 is 0.01-0.15.
(FR)
Procédé de production d'une tôle d'acier magnétique à grains orientés du type nitrure en solution solide complète présentant une densité de flux magnétique élevée, une capacité de revêtement de verre satisfaisante et d'excellentes propriétés magnétiques. Le procédé comprend : le laminage à chaud d'une brame d'acier contenant 2,5 % à 4,0 % de silicium et contenant de l'aluminium soluble dans l'acide pour obtenir une bande d'acier laminée à chaud dans laquelle la proportion d'azote séparé comme l'AlN par rapport à l'azote contenu dans la bande est inférieure ou égale à 20 % ; un recuit et un laminage à froid de la tôle laminée à chaud ; la soumission de celle-ci à un recuit de décarburation dans une atmosphère dans laquelle PH2O/PH2 dans la moitié avant est compris entre 0,30 et 0,70 et est inférieure ou égale dans la moitié arrière à 0,20 pour réguler ainsi les grains recristallisés primaires de manière à avoir un diamètre de cercle équivalent moyen compris entre 7 µm et 18 µm ; la nitruration de la bande dans un état opérationnel dans un mélange de gaz contenant de l'hydrogène, de l'azote et de l'ammoniac ; la régulation de l'oxygène dans la tôle d'acier avant un recuit de recristallisation secondaire à 450 ppm à 700 ppm en termes de quantité d'oxygène par tôle de 0,30 mm d'épaisseur (So) ; l'application d'un agent de déclenchement de recuit ; et enfin l'accomplissement d'un recuit de recristallisation secondaire dans une atmosphère d'hydrogène contenant 25 % à 75 % d'azote et dans laquelle les températures aux points les plus chauds sur la périphérie d'une bobine sont comprises dans la plage s'étendant de la température ambiante à 950°C et où PH2O/PH2 est compris entre 0,01 et 0,15.
(JA)
not available
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