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1. WO2007099991 - プラズマディスプレイパネルの製造方法

公開番号 WO/2007/099991
公開日 07.09.2007
国際出願番号 PCT/JP2007/053736
国際出願日 28.02.2007
IPC
H01J 9/26 2006.01
H電気
01基本的電気素子
J電子管または放電ランプ
9電子管,放電ランプまたはその部品の製造に特に適用される装置または方法;電子管または放電ランプからの材料の回収
24うつわ,導入線またはベースの製造または接合
26うつわの部分どうしの封止
H01J 11/02 2006.01
H電気
01基本的電気素子
J電子管または放電ランプ
11放電の交流電流誘導を有するガス入り放電管,例.AC-PDPs ;うつわ内に主電極をもたないガス入り放電管;うつわ外に少なくとも1つの主電極をもつガス入り放電管
02細部,例.ガス封入,うつわの形状
CPC
H01J 11/12
HELECTRICITY
01BASIC ELECTRIC ELEMENTS
JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
11Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. AC-PDPs [Alternating Current Plasma Display Panels]
10AC-PDPs with at least one main electrode being out of contact with the plasma
12with main electrodes provided on both sides of the discharge space
H01J 11/28
HELECTRICITY
01BASIC ELECTRIC ELEMENTS
JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
11Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. AC-PDPs [Alternating Current Plasma Display Panels]
20Constructional details
22Electrodes, e.g. special shape, material or configuration
28Auxiliary electrodes, e.g. priming electrodes or trigger electrodes
H01J 9/261
HELECTRICITY
01BASIC ELECTRIC ELEMENTS
JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
9Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, ; installation, removal, maintenance; of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof
24Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
26Sealing together parts of vessels
261the vessel being for a flat panel display
出願人
  • 松下電器産業株式会社 MATSUSHITA ELECTRIC INDUSTRIAL CO., LTD. [JP/JP]; 〒5718501 大阪府門真市大字門真1006番地 Osaka 1006, Oaza Kadoma, Kadoma-shi, Osaka 5718501, JP (AllExceptUS)
  • 西中 勝喜 NISHINAKA, Masaki; null (UsOnly)
  • 宮崎 晃暢 MIYAZAKI, Akinobu; null (UsOnly)
発明者
  • 西中 勝喜 NISHINAKA, Masaki; null
  • 宮崎 晃暢 MIYAZAKI, Akinobu; null
代理人
  • 岩橋 文雄 IWAHASHI, Fumio; 〒5718501 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器産業株式会社内 Osaka c/o Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. 1006, Oaza Kadoma Kadoma-shi Osaka 5718501, JP
優先権情報
2006-05174628.02.2006JP
公開言語 (言語コード) 日本語 (JA)
出願言語 (言語コード) 日本語 (JA)
指定国 (国コード)
発明の名称
(EN) METHOD FOR MANUFACTURING PLASMA DISPLAY PANEL
(FR) PROCÉDÉ DE FABRICATION D'ÉCRAN D'AFFICHAGE PLASMA
(JA) プラズマディスプレイパネルの製造方法
要約
(EN)
This invention provides a method for manufacturing a plasma display panel, comprising a sealing step of disposing a front plate (22) comprising a display electrode, a dielectric layer and a protective layer provided on a transparent substrate and a back side plate (23) provided with an address electrode, a partition wall, and a fluorescent substance layer, so as to face each other and sealing the periphery of the front plate (22) and the back side plate (23) with a sealing material (33). The sealing step comprises a sealing material coating step of coating a sealing material (33) onto the back side plate (23), a calcination step of calcining the coated sealing material (33), and a sealing step of disposing the front plate (22) and the back side plate (23) so as to face each other and softening and melting the sealing material (33) for sealing. The sealing material (33) is formed of a lead-free glass frit composed mainly of bismuth oxide having such properties that the softening point temperature changes upon a change in heating temperature and the percentage change in softening point temperature varies depending upon the heating temperature. The calcination temperature in the calcination step is brought to 10ºC to 60ºC below the temperature at which the percentage change in softening point temperature changes.
(FR)
La présente invention porte sur un procédé de fabrication d'un panneau d'affichage plasma, contenant une phase d'étanchéification consistant à disposer une plaque frontale (22) contenant une électrode d'affichage, une couche diélectrique et une couche de protection disposée sur un substrat transparent et une plaque arrière (23) pourvue d'une électrode d'adresse, une cloison de séparation, et une couche de substance fluorescente, pour qu'elles soient face à face et à étanchéifier la périphérie de la plaque frontale (22) et la plaque arrière (23) avec un matériau d'étanchéité (33). La phase d'étanchéification comprend une phase d'enduction de matériau d'étanchéité consistant à enduire un matériau d'étanchéité (33) sur la plaque arrière (23), une phase de calcination consistant à calciner le matériau d'étanchéité enduit (33), et une phase d'étanchéification consistant à disposer la plaque frontale (22) et la plaque arrière (23) pour qu'elles soient face à face avant de ramollir et de faire fondre le matériau d'étanchéité (33) à des fins d'étanchéification. Le matériau d'étanchéité (33) est formé d'une fritte de verre sans plomb composée principalement d'oxyde de bismuth aux propriétés telles que la température du point de ramollissement change en cas de variation de la température de chauffage et le changement en pourcentage de la température du point de ramollissement varie selon la température de chauffage. La température de calcination lors de la phase de calcination est portée à 10ºC à 60ºC au-dessous de la température à laquelle le changement en pourcentage de la température du point de ramollissement se produit.
(JA)
not available
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