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1. (WO2006100859) マグネシウム長尺材の製造方法
国際事務局に記録されている最新の書誌情報   

Translation翻訳: 原文 > 日本語
国際公開番号:    WO/2006/100859    国際出願番号:    PCT/JP2006/302981
国際公開日: 28.09.2006 国際出願日: 20.02.2006
IPC:
B21B 3/00 (2006.01), B22D 11/00 (2006.01), C22F 1/06 (2006.01), C22C 23/00 (2006.01)
出願人: SUMITOMO ELECTRIC INDUSTRIES, LTD. [JP/JP]; 5-33, Kitahama 4-chome Chuo-ku, Osaka-shi Osaka 5410041 (JP) (米国を除く全ての指定国).
NISHIKAWA, Taichiro [JP/JP]; (JP) (米国のみ).
NAKAI, Yoshihiro [JP/JP]; (JP) (米国のみ)
発明者: NISHIKAWA, Taichiro; (JP).
NAKAI, Yoshihiro; (JP)
代理人: NAITO, Teruo; Shin-ei Patent Office 7-13, Nishi-Shimbashi 1-chome Minato-ku, Tokyo 1050003 (JP)
優先権情報:
2005-082317 22.03.2005 JP
発明の名称: (EN) PROCESS FOR PRODUCING CONTINUOUS MAGNESIUM MATERIAL
(FR) PROCEDE DE PRODUCTION D’UN MATERIAU EN MAGNESIUM CONTINU
(JA) マグネシウム長尺材の製造方法
要約: front page image
(EN)A process for producing a continuous magnesium material having excellent suitability for plastic working; and a continuous magnesium material obtained by the process. Pure magnesium or a magnesium alloy is cast and this cast material is subjected to plastic working to obtain a continuous processed material. The plastic working involves hot working which is conducted at 250°C or higher so as to result in a decrease in sectional area. Hot working yields oxides around the surfaces of the work during the working. Because of the presence of such oxides around the surface of the processed material, there is a possibility that the oxides might serve as starting points for cracks or wire breakage when the processed material is subjected to plastic working (secondary processing) such as wire drawing or forging. In this process, a surface layer of the processed material is hence removed to thereby effectively eliminate the oxides serving as starting points for cracks or wire breakage. Thus, suitability for secondary processing is improved.
(FR)L’invention concerne un procédé destiné à produire un matériau en magnésium continu se prêtant de manière excellente au formage plastique ; l’invention concerne également le matériau en magnésium continu obtenu par le procédé. Du magnésium pur ou un alliage de magnésium est coulé et le matériau coulé est soumis à un formage plastique afin d’obtenir un matériau transformé continu. Le formage plastique implique un formage à chaud conduit à 250 °C ou plus et visant à réduire l'aire de la section. Le formage à chaud produit des oxydes autour des surfaces de travail pendant le travail, lesquels oxydes peuvent éventuellement servir de point de départ à des fissures ou des ruptures de fil lorsque le matériau transformé est soumis à un formage plastique (transformation secondaire) tel qu’un tréfilage ou un forgeage. Pendant le procédé de l’invention, une couche de surface du matériau transformé est par conséquent retirée afin d’éliminer efficacement lesdits oxydes. Ainsi, l’aptitude à la transformation secondaire est améliorée.
(JA) 塑性加工性に優れるマグネシウム長尺材の製造方法、及びこの製造方法により得られるマグネシウム長尺材を提供する。  純マグネシウム又はマグネシウム合金を鋳造して鋳造材を作製し、この鋳造材に塑性加工を施して長尺な加工材を得る。この塑性加工には、断面減少を伴う加工で250°C以上の温度で行う熱間加工を含む。熱間加工を行うことで、加工中に被加工材の表面近傍において酸化物が生成されて、加工材の表面近傍には、酸化物が存在し、この酸化物が、加工材に伸線や鍛造などの塑性加工(2次加工)を行う際、割れや断線の起点となる恐れがある。そこで、本発明では、加工材の表面層を除去して、割れや断線の起点となる酸化物を効果的に除去し、2次加工性を向上する。
指定国: AE, AG, AL, AM, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, HR, HU, ID, IL, IN, IS, KE, KG, KM, KN, KP, KR, KZ, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LV, LY, MA, MD, MG, MK, MN, MW, MX, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PG, PH, PL, PT, RO, RU, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, SY, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, YU, ZA, ZM, ZW.
アフリカ広域知的所有権機関(ARIPO) (BW, GH, GM, KE, LS, MW, MZ, NA, SD, SL, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
ユーラシア特許庁(EAPO) (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM)
欧州特許庁(EPO) (AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, NL, PL, PT, RO, SE, SI, SK, TR)
アフリカ知的所有権機関(OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
国際公開言語: Japanese (JA)
国際出願言語: Japanese (JA)