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1. (WO2006027986) 動圧軸受装置用軸部材およびその製造方法
国際事務局に記録されている最新の書誌情報   

Translation翻訳: 原文 > 日本語
国際公開番号:    WO/2006/027986    国際出願番号:    PCT/JP2005/015952
国際公開日: 16.03.2006 国際出願日: 31.08.2005
IPC:
F16C 17/10 (2006.01), H02K 7/08 (2006.01)
出願人: NTN CORPORATION [JP/JP]; 3-17, Kyomachibori 1-chome, Nishi-ku, Osaka-shi Osaka 5500003 (JP) (米国を除く全ての指定国).
FUKUI BYORA CO., LTD. [JP/JP]; 59-115, Yubinaka, Awara-shi Fukui 9190898 (JP) (米国を除く全ての指定国).
YAMASHITA, Nobuyoshi [JP/JP]; (JP) (米国のみ).
KUBOTA, Hideaki [JP/JP]; (JP) (米国のみ).
MORI, Natsuhiko [JP/JP]; (JP) (米国のみ).
NAGASAKI, Keiji [JP/JP]; (JP) (米国のみ).
MAKINO, Masahiro [JP/JP]; (JP) (米国のみ).
KODERA, Syoichi [JP/JP]; (JP) (米国のみ).
UTIUMI, Masato [JP/JP]; (JP) (米国のみ)
発明者: YAMASHITA, Nobuyoshi; (JP).
KUBOTA, Hideaki; (JP).
MORI, Natsuhiko; (JP).
NAGASAKI, Keiji; (JP).
MAKINO, Masahiro; (JP).
KODERA, Syoichi; (JP).
UTIUMI, Masato; (JP)
代理人: EHARA, Syogo; Ehara Patent Office 15-26, Edobori 1-chome Nishi-ku, Osaka-shi Osaka 550-0002 (JP)
優先権情報:
2004-261446 08.09.2004 JP
2004-261452 08.09.2004 JP
発明の名称: (EN) SHAFT MEMBER FOR DYNAMIC PRESSURE BEARING DEVICE AND METHOD OF PRODUCING THE SAME
(FR) ELEMENT D’ARBRE POUR DISPOSITIF A PALIER A PRESSION DYNAMIQUE ET PROCEDE POUR LA FABRICATION DE CELUI-CI
(JA) 動圧軸受装置用軸部材およびその製造方法
要約: front page image
(EN)Provided are a shaft member for a dynamic pressure bearing device, dimensional accuracy of which is increased at low cost, and method of producing the shaft member. Also provided are a shaft member for a dynamic pressure bearing device, in which dynamic-pressure grooves are highly accurately processed without involving steep rise in processing cost, and a method of producing the shaft member. A shaft blank (10) integrally having a shaft section (11) and a flange section (12) is formed by forging, and the cylindricality of a part of or the entire part of an outer peripheral surface (11a) of the shaft section (11) is corrected. A shaft end surface (11b) of the shaft blank (10) and an end surface (12b), on the opposite side of the shaft, of the flange section (12) are turned with the surface (13) having been subjected to the correction set as the standard. This way a shaft member (2) is produced. The cylindricality of radial bearing surfaces (23a, 23b) formed on the outer periphery of a shaft section (21) of the shaft member (2) is not more than 3 μm. Further, in a common forging process, a shaft blank (110) integrally having a shaft section (111) and a flange section (112) is formed at the same time when thrust dynamic pressure groove regions (112a, 112b) are formed in both end surfaces of the flange (112). After the forging process, in a common form rolling process, radial dynamic pressure groove regions (113a, 113b) are formed in an outer peripheral surface (111a) of the shaft section (111). The radial dynamic pressure groove regions (113a, 113b) and the thrust dynamic pressure groove regions (112a, 112b) are turned in a turning process after the form rolling process.
(FR)L’invention concerne un élément d’arbre pour un dispositif à palier à pression dynamique dont la précision dimensionnelle est augmentée à moindre coût, et un procédé pour la fabrication de l’élément d’arbre. L’invention concerne également un élément d’arbre pour un dispositif à palier à pression dynamique dans lequel des rainures de pression dynamique sont traitées avec précision sans impliquer une augmentation importante des coûts de traitement et un procédé pour la fabrication de l’élément d’arbre. Une ébauche d’arbre (10) comportant une section d’arbre (11) et une bride (12) d’un seul tenant est formée par forgeage et la cylindricité d’une partie ou de la totalité d’une surface périphérique externe (11a) de la section d'arbre (11) est corrigée. Une surface d’extrémité d’arbre (11b) de l'ébauche d’arbre (10) et une surface d’extrémité (12b) du côté opposé de l’arbre, de la bride (12) sont tournées, alors que la surface (13) a été soumise à la correction déterminée comme référence. Un élément d’arbre (2) est fabriqué de cette manière. La cylindricité des surfaces du palier radial (23a, 23b) formées sur la périphérie externe d’une section d’arbre (21) de l’élément d’arbre (2) est inférieure à 3 µm. De plus, lors d’un procédé de forgeage commun, une découpe d’arbre (110) ayant une section d’arbre (111) et une bride (112) d’un seul tenant est formée en même temps que sont formées les zones des rainures de pression dynamique de poussée (112a, 112b) sur les deux surfaces d’extrémités de la bride (112). Après le procédé de forgeage, lors d’un procédé de laminage commun, des zones de rainures de pression dynamique radiale (113a, 113b) sont formées sur une surface périphérique externe (111a) de la section d’arbre (111). Les zones des rainures de pression dynamique radiale (113a, 113b) et les zones des rainures de pression dynamique de poussée (112a, 112b) sont tournées après le procédé de laminage de forme.
(JA) 低コストに寸法精度を高めた動圧軸受装置用の軸部材およびその製造方法を提供する。また、加工コストの高騰を避けて高精度に動圧溝を加工した動圧軸受装置用軸部材およびその製造方法を提供する。  軸部11とフランジ部12とを一体に有する軸素材10を鍛造加工により成形し、軸部11の外周面11aの一部又は全部の円筒度を矯正する。前記矯正加工を施した面13を基準として軸素材10の軸部端面11bおよびフランジ部12の反軸部側端面12bを研削加工し、この両端面11b、12bを基準として軸素材10の外周面10bに研削加工を施す。これにより製造された軸部材2の、軸部21外周に形成されたラジアル軸受面23a、23bの円筒度が3μm以下となる。また、共通の鍛造工程で、軸部111とフランジ部112とを一体に有する軸素材110を成形するのと同時に、フランジ部112の両端面に、スラスト動圧溝領域112a、112bを形成する。鍛造加工後、共通の転造工程で、軸部111の外周面111aに、ラジアル動圧溝領域113a、113bを形成する。転造加工後の研削工程で、ラジアル動圧溝領域113a、113bとスラスト動圧溝領域112a、112bを研削する。
指定国: AE, AG, AL, AM, AT, AU, AZ, BA, BB, BG, BR, BW, BY, BZ, CA, CH, CN, CO, CR, CU, CZ, DE, DK, DM, DZ, EC, EE, EG, ES, FI, GB, GD, GE, GH, GM, HR, HU, ID, IL, IN, IS, KE, KG, KM, KP, KR, KZ, LC, LK, LR, LS, LT, LU, LV, MA, MD, MG, MK, MN, MW, MX, MZ, NA, NG, NI, NO, NZ, OM, PG, PH, PL, PT, RO, RU, SC, SD, SE, SG, SK, SL, SM, SY, TJ, TM, TN, TR, TT, TZ, UA, UG, US, UZ, VC, VN, YU, ZA, ZM, ZW.
アフリカ広域知的所有権機関(ARIPO) (BW, GH, GM, KE, LS, MW, MZ, NA, SD, SL, SZ, TZ, UG, ZM, ZW)
ユーラシア特許庁(EAPO) (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD, RU, TJ, TM)
欧州特許庁(EPO) (AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HU, IE, IS, IT, LT, LU, LV, MC, NL, PL, PT, RO, SE, SI, SK, TR)
アフリカ知的所有権機関(OAPI) (BF, BJ, CF, CG, CI, CM, GA, GN, GQ, GW, ML, MR, NE, SN, TD, TG).
国際公開言語: Japanese (JA)
国際出願言語: Japanese (JA)